Upozornění: Text přílohy byl získán strojově a nemusí přesně odpovídat originálu. Zejména u strojově nečitelných smluv, kde jsme použili OCR. originál smlouvy stáhnete odsud
Název společnosti: EMPEX Holding s.r.o.
Adresa: Skladová 26, Plzeň, PSČ 326 00
IČO: 26363402 DIČ: CZ26363402
Jméno statutárního
zástupce společnosti Jméno odpovědného
Název stavby Ing.Pavel MÁDR pracovníka společnosti
Rekonstrukce č.p. 458 a č.p.460 a úpravy okolních ploch Přeštice
ZMĚNOVÝ LIST Č. 3
ODEČET - ÚSPORA
Záměna materiálu ÚT v SO 01 a SO 02
Stavební práce dle přiloženého rozpočtu 317 639,10 Kč
Odůvodnění:
Hlavní příčinou vzniku tohoto změnového listu bylo předložení návrhu dodavatele stavby zaměnit
původně vysoutěžený a projektem stanovený materiál na realizaci ústředního topení (ÚT). Návrh
obsahuje záměnu mědi za uhlíkatou ocel u hlavních rozvodů a spojovacích prvků ÚT a snížení
celkových nákladů na samotnou realizaci díla v budově č.p. 460 (SO 01) a č.p.458 (SO 02) při
zachování stejné či vyšší kvality použitého materiálu.Pro účely posouzení této změny byla
zpracována technická zpráva, která potvrdila možnost provést záměnu materiálu – uhlíkatou ocel
SANHA Therm lisovanou za původně vysoutěženou měď pájenou. Přílohou tohoto ZL jsou grafické
přílohy a znalecký posudek - expertiza.
Dopad změny na termín dokončení: termín dokončení nebude ovlivněn
Vyjádření a podpis autorského dozoru :
Souhlasím.
Vyjádření a podpis TDS :
Se záměnou materiálu ÚT v SO 01 a SO 02 souhlasím.
Za dodavatele: Ing. Pavel Mádr, jednatel Za odběratele: Mgr.Karel Naxera, starosta města
Změnový list vytvořen dne : 6.12.2021
Přílohy :
1) Položkový rozpočet
2) Expertiza č. 2021-67
3) Grafické přílohy
REKAPITULACE STAVBY
Kód: ZL
Stavba: Rekonstrukce budovy čp. 458 a 460, Přeštice
KSO: CC-CZ: 13. 9. 2021
Místo: Datum:
00257125
Zadavatel: IČ: CZ00257125
Město Přeštice DIČ:
26363402
Zhotovitel: IČ: CZ26363402
EMPEX Holding s.r.o. DIČ: 25203231
IČ: CZ25203231
Projektant: DIČ:
AREA group s.r.o.
IČ:
Zpracovatel: DIČ:
Poznámka:
Cena bez DPH -317 639,10
DPH základní Sazba daně Základ daně Výše daně
snížená 21,00% -317 639,10 -66 704,21
15,00%
0,00 0,00
Cena s DPH v CZK -384 343,31
Projektant Zpracovatel
Datum a podpis: Razítko Datum a podpis: Razítko
Objednavatel Zhotovitel Razítko
Datum a podpis: Razítko Datum a podpis:
Strana 1 z 6
REKAPITULACE OBJEKTŮ STAVBY A SOUPISŮ PRACÍ
Kód: ZL
Stavba: Rekonstrukce budovy čp. 458 a 460, Přeštice
Místo: Město Přeštice Datum: 13. 9. 2021
EMPEX Holding s.r.o. AREA group s.r.o.
Zadavatel: Projektant:
Zhotovitel: Zpracovatel:
Kód Popis Cena bez DPH [CZK] Cena s DPH [CZK]
Náklady z rozpočtů -317 639,10 -384 343,31
H01 Záměna měděného potrubí za potrubí z uhlíkové
H02 ZoácmeliěSnaOm01ěděného potrubí za potrubí z uhlíkové
oceli SO 02
Strana 2 z 6
REKAPITULACE ČLENĚNÍ SOUPISU PRACÍ
Stavba:
Rekonstrukce budovy čp. 458 a 460, Přeštice
Objekt:
H01 - Záměna měděného potrubí za potrubí z uhlíkové oceli SO 01
Místo: Město Přeštice Datum: 13. 9. 2021
EMPEX Holding s.r.o. AREA group s.r.o.
Zadavatel: Projektant:
Zhotovitel: Zpracovatel:
Kód dílu - Popis Cena celkem [CZK]
Náklady ze soupisu prací
733 - Rozvod potrubí - měď - méněpráce
733 U - Rozvod potrubí - uhlíková ocel - vícepráce
Strana 3 z 6
SOUPIS PRACÍ
Stavba:
Rekonstrukce budovy čp. 458 a 460, Přeštice
Objekt:
H01 - Záměna měděného potrubí za potrubí z uhlíkové oceli SO 01
Místo: Město Přeštice Datum: 13. 9. 2021
EMPEX Holding s.r.o. AREA group s.r.o.
Zadavatel: Projektant:
Zhotovitel: Zpracovatel:
PČ Typ Kód Popis MJ Množství J.cena [CZK] Cena celkem [CZK]
Náklady soupisu celkem -800,000
-158,000
D 733 Rozvod potrubí - měď - méněpráce -130,000
1 K 733163102R00 Potrubí z měděných trubek D 15 x 1,0 mm m -85,000
-83,000
2 K 733163103R00 Potrubí z měděných trubek D 18 x 1,0 mm m -28,000
-40,000
3 K 733163104R00 Potrubí z měděných trubek D 22 x 1 ,0mm m
800,000
4 K 733163105R00 Potrubí z měděných trubek D 28 x 1,5 mm m 158,000
130,000
5 K 733163106R00 Potrubí z měděných trubek D 35 x 1,5 mm m
85,000
6 K 733163107R00 Potrubí z měděných trubek D 42 x 1,5 mm m 83,000
28,000
7 K 733163108R00 Potrubí z měděných trubek D 54 x 2,0 mm m 40,000
D 733 U Rozvod potrubí - uhlíková ocel - vícepráce
8 K 7331631002R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 15 x 1,2 mm - Sanha m
pozink
9 K 7331631003R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 18 x 1,2 mm - Sanha m
pozink
10 K 7331631004R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 22 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
11 K 7331631005R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 28 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
12 K 7331631006R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 35 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
13 K 7331631007R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 42 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
14 K 7331631008R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 54 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
Strana 4 z 6
REKAPITULACE ČLENĚNÍ SOUPISU PRACÍ
Stavba:
Rekonstrukce budovy čp. 458 a 460, Přeštice
Objekt:
H02 - Záměna měděného potrubí za potrubí z uhlíkové oceli SO 02
Místo: Město Přeštice Datum: 13. 9. 2021
EMPEX Holding s.r.o. AREA group s.r.o.
Zadavatel: Projektant:
Zhotovitel: Zpracovatel:
Kód dílu - Popis Cena celkem [CZK]
Náklady ze soupisu prací
733 - Rozvod potrubí - měď - méněpráce
733 U - Rozvod potrubí - uhlíková ocel - vícepráce
Strana 5 z 6
SOUPIS PRACÍ
Stavba:
Rekonstrukce budovy čp. 458 a 460, Přeštice
Objekt:
H02 - Záměna měděného potrubí za potrubí z uhlíkové oceli SO 02
Místo: Město Přeštice Datum: 13. 9. 2021
EMPEX Holding s.r.o. AREA group s.r.o.
Zadavatel: Projektant:
Zhotovitel: Zpracovatel:
PČ Typ Kód Popis MJ Množství J.cena [CZK] Cena celkem [CZK]
Náklady soupisu celkem -400,000
-80,000
D 733 Rozvod potrubí - měď - méněpráce -67,000
-45,000
1 K 733163102R00 Potrubí z měděných trubek D 15 x 1,0 mm m -42,000
-14,000
2 K 733163103R00 Potrubí z měděných trubek D 18 x 1,0 mm m -20,000
3 K 733163104R00 Potrubí z měděných trubek D 22 x 1 ,0mm m 400,000
80,000
4 K 733163105R00 Potrubí z měděných trubek D 28 x 1,5 mm m 67,000
45,000
5 K 733163106R00 Potrubí z měděných trubek D 35 x 1,5 mm m 42,000
14,000
6 K 733163107R00 Potrubí z měděných trubek D 42 x 1,5 mm m 20,000
7 K 733163108R00 Potrubí z měděných trubek D 54 x 2,0 mm m
D 733 U Rozvod potrubí - uhlíková ocel - vícepráce
8 K 7331631002R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 15 x 1,2 mm - Sanha m
pozink
9 K 7331631003R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 18 x 1,2 mm - Sanha m
pozink
10 K 7331631004R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 22 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
11 K 7331631005R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 28 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
12 K 7331631006R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 35 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
13 K 7331631007R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 42 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
14 K 7331631008R00 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 54 x 1,5 mm - Sanha m
pozink
Strana 6 z 6
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
PRŮVODNÍ DOPIS
EMPEX Holding s.r.o.
Skladová 26
326 00 Plzeň
EXPERTIZA č.: 2021-67
Porovnání ceny materiálu použitého na montáž vytápění ÚT, měď pájená a uhlíkatá ocel
SANHA Therm lisovaná.
Objednávka e-mailem dne 16.09.2021 prostřednictvím Pavla Mádra.
Vážení,
zasíláme Vám objednanou expertizu a přikládáme vyúčtování za její zpracování.
s pozdravem
Ing. Tomáš Kubeš
ZNALECKÁ KANCELÁŘ
Hlávkova 56
334 01 Přeštice – CZ
Tel.
Tel.:
E-mail:
ID datové schránky: kzprika
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 0
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
E X P E R T I Z A
technická zpráva
EMPEX Holding s.r.o.
Skladová 26
326 00 Plzeň
EXPERTIZA č.: 2021-67
Porovnání ceny materiálu použitého na montáž vytápění ÚT, měď pájená a uhlíkatá ocel
SANHA Therm lisovaná.
Objednávka e-mailem dne 16.09.2021 prostřednictvím Pavla Mádra.
Znalecký úkol
Porovnání ceny vybraných typů materiálu použitého na montáž vytápění ÚT, měď pájená a
uhlíkatá ocel SANHA Therm lisovaná dle objemu dodávky materiálu dle zadání.
Výsledek technického posouzení
Porovnáním hodnot v tabulce č. 2 a tabulce č. 3 lze konstatovat, že měděné trubky mají při
stejném vnitřním průřezu menší tloušťku stěny trubky než Sanha – Therm systémové trubky.
Přitom však mají trubky Sanha – Therm systémové trubky obdobnou teplotní výměnu pro
stejný průřez potrubí lišící se o cca méně než 0,1%.
Z dostupných podkladů nelze porovnat tlakové ztráty měděných trubek a Sanha – Therm
systémových trubek. Pro porovnání vnitřních ztrát v potrubí by bylo nutné dodat podklady
týkající se materiálu stěn potrubí a jejich tlakových ztrát na koleno, T kus, trubek, atp.
Cenová úspora při použití rozvodu z uhlíkaté oceli oproti rozvodu topení z mědi je cca 34 %.
Dle objemu dodávky pro stavbu 458 a 460 je rozdíl ceny dodávky a montáže rozvodů topení
z uhlíkaté oceli o 317 639,00 Kč levnější než rozvod topení z mědi.
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 1
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
Předložené podklady
[1] Certifikát výrobku č. 202/C5/2017/B-30-00354-17 – trubka z uhlíkové oceli
[2] Certifikát výrobku č. 202/C5/2017/B-30-00354-17 – oblouky, kolena, T kusy, přechodky
[3] Technické údaje k výrobkům a montáži
[4] Sanha – teplotní výměna – tabulky
[5] Ceníky prodejců voda, plyn, topení
Výpis ze spisových podkladů
SANHA-Press -systémové tvarovky a trubky z mědi
SANHA®-Press | PURAPRESS®–systémové tvarovky Všechny systémové tvarovky SANHA®-
Press (SANHA®-Press, SANHA®-Press Gas, SANHA®-Press Solar, SANHA®-Press Chrom) jsou
vyrobeny z mědi a slitin mědi. Měděné lisovací tvarovky se vyrábějí podle normy EN 12449
z materiálu Cu-DHP, mat. č. CW024A, s přihlédnutím normě EN 1254-1. Tvarovky neobsahují
uhlíkové filmy ani zbytky prostředku na zvýšení tažnosti a zdaleka nedosahuji maximálních
povolených hodnot. Navíc vlastnosti vnitřního povrchu nepodporují mikrobiologický růst.
Bronzové lisovací tvarovky se používají pro přechodové spojky a kromě lisovací přípojky mají
alespoň jeden závit. Jsou vyráběny z materiálu CuSn5Zn5Pb5-C podle EN 1982. Tvarovky se
vyznačují absencí vad, jako jsou staženiny, poréznost, trhliny či rezidua po odlévání a
formování.
SANHA®-Therm systémové tvarovky a trubky z uhlíkové oceli
SANHA®-Therm systémové tvarovky a SANHA®-Therm (DZ) systémové trubky SANHA®-
Therm systémové tvarovky Lisovací tvarovky jsou vyrobeny z nelegované, vně galvanicky
pozinkované oceli, materiál č. 1.0034 (E 195). Jednotlivé produkty jsou zhotoveny z Cu-DHP v
návaznosti na EN 1254-1, materiál č. CW024A, dle EN 12449 vně opracováno, popř. slitina
mědi dle EN 1982, vně opracováno. Těsnění EPDM (SANHA-Therm série 24000) nebo FKM
(SANHA- -Therm Industry série 28000). Lisovací tvarovka SANHA®- -Therm mají závit dle EN
10226, popř. ISO 7/1 (těsnění kov na kov) s párováním R/Rp, přičemž R je konický vnější závit
a Rp je paralelní vnitřní závit.
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 2
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
Teplotní výměna
Přenos teplot se uskutečňuje na základě fyzikálních zákonů mezi teplejším a chladnějším
předmětem, tento proces bývá využit k ohřátí nebo k ochlazení objektů. Rozvody trubek
mohou být použity pro podlahové, stěnové, nebo stropní vytápění, ale také k aktivaci
chlazení u betonu. (Viz. tabulka č. 1.)
Tabulka č. 1.
Teplotní výměna měděných trubek je uvedena v tabulce č. 2.
Tabulka č. 2. 3
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, , ID datové schránky: kzprika
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
Teplotní výměna Sanha – Therm systémových trubek je uvedena v tabulce č. 3.
Tabulka č. 3.
Měd dxs = 12x1,0 (mm) ΔT = 10 (K) Teplotní výměna Q = 2,15 (W/m)
Sanha – Therm dxs = 12x1,2 (mm) ΔT = 10 (K) Teplotní výměna Q = 2,13 (W/m)
Měd dxs = 108x2,0 (mm) ΔT = 80 (K) Teplotní výměna Q = 161,35 (W/m)
Sanha – Therm dxs = 108x2,0 (mm) ΔT = 80 (K) Teplotní výměna Q = 161,32 (W/m)
Porovnáním hodnot v tabulce č. 2 a tabulce č. 3 lze konstatovat, že měděné trubky mají při
stejném vnitřním průřezu menší tloušťku stěny trubky než Sanha – Therm systémové trubky.
Přitom však mají trubky Sanha – Therm systémové trubky obdobnou teplotní výměnu pro
stejný průřez potrubí lišící se o cca méně než 0,1%.
Proudění tekutin, tlakové ztráty potrubí
Při popisu proudění tekutin se vychází z rovnice kontinuity, která je vyjádřením zákona
zachování hmoty a z Bernoulliho rovnice, vyjadřující zákon zachování mechanické energie.
Vzhledem k tomu, že se dá objemový tok tekutiny V zapsat jako součin rychlosti v a
průtočného průřezu S
V = v x s
Při proudění zařízením ztrácí reálná tekutina část své mechanické energie třením a vířením.
Velikost těchto ztrát se často vyjadřuje ekvivalentní tlakovou diferencí, nazývanou ztráta
tlaku. Ke ztrátám tlaku dochází při proudění tekutin přímým potrubím a v místních odporech,
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 4
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
což je souhrnný termín pro tvarové kusy, armatury a místa v potrubní lince, ve kterých
dochází k náhlé změně průřezu potrubí.
Tlaková ztráta
Při proudění tekutin vzniká tření o povrch průtočného kanálu a obtékaných těles i tření
uvnitř tekutiny (tzv. vnitřní tření). Třením ztrácí tekutina kinetickou energii a aby protekla
kanálem požadovanou rychlostí (průtokem), musí nabývat kinetickou energii na úkor tlakové
energie poklesem tlaku na druhé straně kanálu – vzniká tlaková ztráta Δpz, nebo na úkor jiné
energie, například potenciální energie apod. Třením vzniká také třecí teplo (tekutina se
zahřívá).Mimo ztráty třením vznikají v proudu i ztráty vířením, které mají stejný dopad jako
tření.
Z dostupných podkladů nelze porovnat tlakové ztráty měděných trubek a Sanha – Therm
systémových trubek. Pro porovnání vnitřních ztrát v potrubí by bylo nutné dodat podklady
týkající se materiálu stěn potrubí a jejich tlakových ztrát na koleno, T kus, trubek, atp.
Lisovací systém SANHA-Press z nelegované oceli s označením 1.0034 (E 195) dle normy EN
10305, vně galvanicky pozinkovaný, vnější průměr trubky d= 12 mm – 108 mm dle normy EN
10305, je kromě jiného používán pro uzavřené okruhy topení dle normy EN 12828 a pro
uzavřené okruhy chlazení. Při odborně provedeném zalisování systému SANHA-Therm je
spoj pevný, trvanlivý a nepropustný, prověřen a zkoušen dle DVGW-W 534. Při zkouškách se
vychází z minimální délky životnosti v délce 50 let. Uvedená živostnost je podmíněna faktory:
- Odborné plánování rozvodu
- Odborné provedení a montáž rozvodu
- Použití upravené vody (např. topná voda dle VDI 2035)
- Odborná zkouška tlaku a výplach rozvodu
- Odborné uvedení rozvodu do provozu
- Provoz odpovídající účelu
- Odborné opravy rozvodu
- Pravidelný servis rozvodu
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 5
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
Tabulka č. 4. - Stavba 458 - Rozvod potrubí - MĚĎ
Rozvod potrubí - měď - méněpráce
1 Potrubí z měděných trubek D 15 x 1,0 mm m 400,000
80,000
2 Potrubí z měděných trubek D 18 x 1,0 mm m 67,000
45,000
3 Potrubí z měděných trubek D 22 x 1 ,0mm m 42,000
14,000
4 Potrubí z měděných trubek D 28 x 1,5 mm m 20,000
5 Potrubí z měděných trubek D 35 x 1,5 mm m
6 Potrubí z měděných trubek D 42 x 1,5 mm m
7 Potrubí z měděných trubek D 54 x 2,0 mm m
CELKEM
Tabulka č. 5 - Stavba 458 - Rozvod potrubí – UHLÍKATÁ OCEL
Rozvod potrubí – uhlíkatá ocel - vícepráce
1 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 15 x 1,2 mm - m 400,000
Sanha pozink
2 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 18 x 1,2 mm - m 80,000
Sanha pozink
3 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 22 x 1,5 mm - m 67,000
Sanha pozink
4 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 28 x 1,5 mm - m 45,000
Sanha pozink
5 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 35 x 1,5 mm - m 42,000
Sanha pozink
6 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 42 x 1,5 mm - m 14,000
Sanha pozink
7 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 54 x 1,5 mm - m 20,000
Sanha pozink
CELKEM
Rozdíl ceny vybraných druhů potrubí a doplňků v provedení měď (viz. tabulka č. 4.) a
v provedení uhlíkatá ocel (viz. tabulka č. 5.) je Kč. Uhlíkatá ocel je o cca 34%
levnější než provedení v mědi.
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 6
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
Tabulka č. 6. - Stavba 460 - Rozvod potrubí - MĚĎ
Rozvod potrubí - měď - méněpráce
1 Potrubí z měděných trubek D 15 x 1,0 mm m 800,000
158,000
2 Potrubí z měděných trubek D 18 x 1,0 mm m 130,000
3 Potrubí z měděných trubek D 22 x 1 ,0mm m 85,000
83,000
4 Potrubí z měděných trubek D 28 x 1,5 mm m 28,000
40,000
5 Potrubí z měděných trubek D 35 x 1,5 mm m
6 Potrubí z měděných trubek D 42 x 1,5 mm m
7 Potrubí z měděných trubek D 54 x 2,0 mm m
CELKEM
Tabulka č. 7 - Stavba 460 - Rozvod potrubí – UHLÍKATÁ OCEL
Rozvod potrubí – uhlíkatá ocel - vícepráce
1 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 15 x 1,2 mm - m 800,000
Sanha pozink
2 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 18 x 1,2 mm - m 158,000
Sanha pozink
3 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 22 x 1,5 mm - m 130,000
Sanha pozink
4 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 28 x 1,5 mm - m 85,000
Sanha pozink
5 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 35 x 1,5 mm - m 83,000
Sanha pozink
6 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 42 x 1,5 mm - m 28,000
Sanha pozink
7 Potrubí z trubek uhlíková ocel D 54 x 1,5 mm - m 40,000
Sanha pozink
CELKEM
Rozdíl ceny vybraných druhů potrubí a doplňků v provedení měď (viz. tabulka č. 6.) a
v provedení uhlíkatá ocel (viz. tabulka č. 7.) je Kč. Uhlíkatá ocel je o cca 34%
levnější než provedení v mědi.
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 7
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
EXPERT OFFICE, KFZ SACHVERSTÄNDIGENBÜRO, АГЕНТСТВO ЭКСПЕРТA
Hlávkova 56, 334 01 Přeštice - CZ
Závěr
Tato expertiza byla vypracována nestranně a dle nejlepšího vědomí a svědomí.
V Přešticích dne 20.09.2021
s pozdravem
Ing. Tomáš Kubeš
ZNALECKÁ KANCELÁŘ
Hlávkova 56
334 01 Přeštice – CZ
Tel.
Tel.:
E-mail:
ID datové schránky: kzprika
Přílohy:
1. Certifikát výrobku č. 202/C5/2017/B-30-00354-17 – trubka z uhlíkové oceli
2. Certifikát výrobku č. 202/C5/2017/B-30-00354-17 – oblouky, kolena, T kusy, přechodky
3. Technické údaje k výrobkům a montáži
4. Sanha – teplotní výměna - tabulky
Kancelář: Hlávkova 56, 334 01 Přeštice – CZ, 8
Ing. Kubeš Tomáš, Tel.
, ID datové schránky: kzprika
Technické údaje k výrobkům
a montáži
Technika · Produkty · Montáž
1 Technologie obecně....................................................................................................... 4
1.1 Skladování a doprava..........................................................................................................4
1.2 Vnější ochrana proti korozi ................................................................................................4
1.3 Izolace potrubí ...................................................................................................................6
1.4 Nulová vzdálenost v šachtě ...............................................................................................6
1.5 Míchání montáže uhlíkové oceli s nerezovou ocelí nebo s mědí..................................7
1.6 Těsnění, tmely a těsnicí prostředky..................................................................................8
1.7 Zkouška těsnosti .................................................................................................................9
1.8 Propláchnutí instalací pitné vody .....................................................................................9
1.9 Dezinfekce instalací pitné vody...................................................................................... 10
1.10 Elektrická ochranná opatření....................................................................................... 11
2 Potrubní systémy ........................................................................................................ 12
2.1 NiroSan®systémové tvarovky a NiroSan® nerezové trubky...................................... 12
2.2 NiroTherm®systémové tvarovky a NiroTherm®nerezové trubky ............................. 16
2.3 SANHA®-Press | PURAPRESS® systémové tvarovky a měděné trubky .................. 18
2.4 SANHA®-Therm systémové tvarovky a trubky z uhlíkové oceli ................................ 21
2.5 3fit®-Press a 3fit®-Push: systémové tvarovky pro vícevrstvé trubky ................... 23
2.6 PURAFIT®: závitové tvarovky z bezolovnatého křemíkatého bronzu ...................... 27
2.7 Závitové tvarovky z temperované litiny +S+ ............................................................... 28
2.8 Tabulky úbytku tlaku pro kovové trubky a kompozitní trubky .................................. 28
2.9 Součinitele úbytku tlaku (hodnoty zeta) systémových trubek ................................ 28
2.10 Délkové změny potrubí ................................................................................................. 28
2.11 Rozteče upevnění potrubí ............................................................................................ 30
2.12 Přípustné poloměry oblouku ....................................................................................... 32
2.13 Prostorové nároky pro nářadí ..................................................................................... 33
2.14 Prostorové nároky ......................................................................................................... 34
2
3 Provádění trubkových spojů ...................................................................................... 35
3.1 Doporučené lisovací nářadí ........................................................................................ 35
3.1.1 Všeobecné požadavky ....................................................................................... 35
3.1.2 SANHA-lisovací nářadí ...................................................................................... 36
3.2 Spoje kovových trubek ................................................................................................ 37
3.2.1 Rozměr d = 12 až 35 mm (spoj lisován lisovacími čelistmi) ...................... 38
3.2.2 Rozměr d = 42 mm až d = 88,9 mm
(spoj lisován lisovacími čelistmi a lisovacími kleštěmi) ........................................ 40
3.2.3 Rozměr od d = 108 mm
(spoj lisován lisovacími kleštěmi a dvěma lisovacími čelistmi) ........................... 42
3.3 Trubkové spoje se systémovými lisovacími tvarovkami 3fit®-Press .................. 44
3.3.1 Rozměry do 32 mm ........................................................................................... 44
3.3.2 Rozměry 40 mm, 50 mm a 63 mm ................................................................. 45
3.4 Trubkové spoje se systémovými zasouvacími tvarovkami 3fit®-Push .............. 47
Montážní informace k zvukotěsnému odpadnímu
systému MASTER 3 najdete na www.sanha.cz
3
1. Technika obecně
Následující poznámky a informace jsou pouze doporučení,
které mají umožnit co nejbezpečnější, praktické a trvalé
instalace. Stávající normy, právní strukturální podmínky a
uznané technické pravidlá musí dodržet zpracovatel. Za
nesprávnou dopravu, skladování, zpracování nebo
zacházení SANHA neručí a nepřebírá zodpovědnost.
1.1 Skladování a doprava
Během skladování a dopravy je třeba zabránit poškození,
znečištění a u nerezových materiálů kontaktu se železem a
nelegovanou ocelí. Proto se například doporučuje, při
dopravě nákladním autem, pokrýt ložnou plochu fólií, pro
případ že zde byli předtím přepravovany trubky nebo
stavební součástky z nelegované oceli. Navíc by se měly
trubky a tvarovky vždy skladovat v suchém a bezprašném
prostředí
1.2 Vnější ochrana proti korozi
Odolnost SANHA komponentů (tvarovek a trubek) vůči
korozi činí v mnoha případech vnější ochranu vůči korozi
zbytečnou (dbejte prosím na speciální pokyny pro izolaci
uhlíkové oceli). Přesto může být v závislosti na teplotě
prostředí a / nebo na teplotě média potřebná dodatečná
vnější ochrana proti korozi, aby se zabránilo napadení
korozí. Obzvlášť třeba dávat pozor na agresivní složky v
atmosféře a na možné vytvoření kondenzátu na vnějším
povrchu trubek.
4
Speciální zpracovatelské pokyny pro zabránění
vzniku koroze v systému SANHA® Therm
Naše systémy potrubí a systémové tvarovky SANHA®-
-Therm jsou vyrobeny z měkké oceli E 195 (RST 34-2) s
číslem materiálu 1.0034 podle DIN EN 10305-3 s pozinko-
váním vnějšího povrchu trubky (při trubkách DZ dodatečně
s vnitřním pozinkováním) podle DIN 50961 a s minimální
tloušťkou 8 μm. Při následujících procesech, které působí
na systém delší dobu, je musí zpracovatel dodatečně
chránit:
• Vystavení zvýšené vlhkosti okolní atmosférou a/nebo
stavebními materiály
• Složky způsobující korozi v okolní atmosféře a/nebo ve
stavebních materiálech
V takových případech by zpracovatel měl podle pracovní
tabulky AGI Q 151 opatřit systém dodatečným vodotěsným
antikorozním nátěrem bez pórů. V praxi se také osvědčily
izolanty s uzavřenými dutinami nebo izolace z minerálních
vláken potažené hliníkem.
Naše doporučení:
Při překládání pod potěry nebo ve vlhké atmosféře může být pot-
rubí z uhlíkové oceli použité pouze tehdy, pokud se díky vhodným
opatřením zaručeně dokáže vyloučit delší vystavení vnější plochy
systému vlhkosti.
Pokud není možné jednoznačně vyloučit působení vlhkosti a/nebo
se musí dodržet ekonomické požadavky, doporučujeme použití
našeho potrubního systému z nerezové oceli NiroTherm®. Tento
systém je složen z neobyčejně ekonomických systémových trubek
z nerezové oceli NiroTherm® a systému lisovacích tvarovek s čís-
lem materiálu 1.4301 / 304.
5
1.3 Izolace potrubí
Izolace potrubí je závislá na příslušné aplikaci, hlavně
vzhledem k tloušťku izolace. Tloušťky izolace má zpracova-
tel vybrat, vzhledem k oblasti použití, odpovídajíc právním
požadavkům a standardům.
1.4 Nulová vzdálenost v šachtě
SANHA nabízí praktické řešení pro přeložení uvnitř
instalačních šachet v nulové vzdálenosti nejen u kovových
trubkových systémech, ale i u zvuk pohlcujícím drenážním
systému (informace o montáži MASTER 3 s. na
www.sanha.com).
Plánování a realizace putrubných systémů je obtížný úkol.
To platí zejména při ochraně před požárem, protože právě
zde jde v případě poškození o zdraví, život i vysoké
ekonomické náklady. Nejmenší rozestupy mezi otvory
stavebních součástek a mezi systémy potrubí stanovil
německý institut pro stavební techniku (DIBt). Dále jsou
tam požadavky stavebních předpisů zemí a MLAR.
Se systémy SANHA NiroSan®, NiroSan® Eco, NiroSan®
SF, systémem uhlíkové oceli SANHA®-Therm (i s trubkami
DZ) jakož i s měděnými trubkami dle EN 1057 je mezi
sebou právě toto možné. Všechny tyto systémy mohou být
instalovány se systémem R90 Conlit v nulové vzdálenosti
obou stropních a stěnových prostupů, stejně jako v dalším
potrubí v šachtě. Požární ochranná vrstva se proto vkládá
ve stejné rovině do otvoru. Tím se eliminuje nákladné
natírání maltou, pokud bylo vrtání čistě provedeno.
Pro bezpečný stropní kanál nebo další potrubí, např. mezi
patry, mohou být použity i potrubní pláště skelné vaty značky
Rockwool 800 („RS 800“). Zde se vyžaduje precizní vyplnění
prstencové mezery speciální nehořlavou maltou.
6
Protipožární systém Conlit je testován na R90 / S90 a je
kouřotěsný, tvarově stálý a umožnuje zpracovatelům volné
uspořádání vedení v šachtě. Jako důkaz použití platí
obecné osvědčení o zkoušce stavebního inspektorátu
(abP), úřadu pro zkoušení materiálů NRW (číslo osvědčení
P-MPA-E-16-001), které lze stáhnout ze stránky
www.sanha.com.
Plastové kanalizační potrubí (PP)
Pro protipožární opatření při plastových potrubích mohou
být použity standardní protipožární manžety a potrubní
pláště. SANHA doporučuje nato např. použití DOYMA
Curaflam ECOPro, se kterou je možná i prostorově
úsporná instalace zvukotěsného drenážního systému
SANHA MASTER 3 na nulovou vzdálenost od mnoha
drahých, uhlíkových ocelových i měděných trubek. Tím lze
nainstalovat systémy SANHA v souladu s normami, časově
úsporně, levně a bezpečně i v těsném potrubí.
1.5 Míchání montáže uhlíkové oceli s nerezovou
ocelí nebo (slitinami) mědi
V uzavřených systémech, které jsou provozovány s vodou
bez téměř žádného kyslíku, jako např. topné systémy podle
normy EN 12828 (bez přijímacích kritérií), solární systémy
atd. nemohou probíhat trvalé škodlivé procesy koroze na
kovových potrubních materiálech, které by mohly vést k
prolomení stěn: Při plnění topného systému vodou, která
splňuje požadavky VDI 2035, se přítomný kyslík odbourává
vypuštěním plynu (kumulací plynu obsahující kyslík v
radiátoru nebo odvzdušněním radiátoru) nebo na druhé
straně krátkodobou povrchovou korozí na nelegované oceli
a měděných materiálech.
Z hlediska korozního inženýrství se potrubní materiály měď
(nebo slitiny mědi), uhlíková a nerezová ocel mohou použít
v uzavřeném topném a chladicím vodním systému resp.
příslušné systémy lze stisknout.
7
Užitečná rada: Komprimace měděných tvarovek s
nerezovými a uhlíkovými ocelovými trubkami
Pro rozdílnou výrobní snášenlivost mědi a nerezové resp.
uhlíkové oceli je při spojení press tvarovek SANHA® se
všemi trubkami SANHA®-Therm, NiroSan® a NiroTherm®
nutné větší vynaložení síly. Poškození těsnícího kroužku v
této kombinaci nelze vyloučit a nelze zaručit nevylisované a
netěsné označení.
Tvarovky SANHA® press z mědi s vnitřním lisem se proto
musí komprimovat výlučně s měděnými trubkami dle EN
1057 resp. GW 392, aby se zaručilo trvalé a těsné spojení.
Tvarovky SANHA® press z mědi s vnějším lisem se naproti
tomu mohou bezproblémů komprimovat s trubkami
SANHA®- Therm, NiroSan® nebo NiroTherm® aniž by bylo
nutné vynaložit více síly.
1.6 Těsnění, tmely a těsnicí prostředky
Tmely a těsnění jako například ploché těsnění, nesmějí
odevzdat vodě chloridové ionty nebo vést k lokálnímu
zvýšení koncentrace chloridových iontů. S plochými
těsněními Centellen®, které jsou použity ve stavebních
součástkách SANHA je tento požadavek splněn. Pro
závitové spojky se doporučuje použití trvale elastického
závitového tmelu. Při využití konopí má být použit těsnicí
prostředek bez chloridů. Použití závitové těsnicí pásky
(teflonové pásky) se nedoporučuje.
8
1.7 Zkouška těsnosti
Po dokončení a před uvedením do provozu potrubního
systému má být provedena zkouška těsnění, tak aby se
dokázali spolehlivě detekovat nezlisované sloučeniny (funkce
UVUD). Proces kontroly musí proběhnout ve dvou krocích:
1a. Zkouška těsnosti s vodou při 1 baru
1b. Zkouška těsnosti se vzduchem při 150 mbar
2. Následná zkouška těsnosti v souladu s předpisy pro
konkrétní použití.
Při instalacích pitné vody doporučujeme tlakovou zkoušku se
vzduchem z důvodu hygienických ustanovení, jakož i kvůli
zabránění korozi. O zkouškách těsnosti se musí zpracovat
protokoly. V každém případě doporučujeme využívat naše
protokoly. Aktuální zkušební protokoly pro potrubní systémy
SANHA je možné stáhnout ze stránky www.sanha.com.
1.8 Propláchnutí instalací pitné vody
V zásadě se musí všechny potrubí pitné vody důkladně
propláchnout filtrovanou pitnou vodou, bez ohledu na
povahu použitého materiálu. Z hygienických důvodů je
třeba zajistit, aby se systém pitné vody nejpozději 72 hodin
po propláchnutí přenesl do, plánovaného, provozu. Tímhle
by se měly dosáhnout následující cíle:
• zajištění kvality pitné vody (hygiena),
• čištění vnitřních ploch trubek,
• zabránění poruch na armaturách a zařízeních.
Tyto požadavky ja možné splnit dvěma metodami:
• oplachem se směsí vzduchu a vody,
• opláchnutím vodou.
O příslušné protokoly o splachování se může požádat na
technika-hotline SANHA, na 0 20 54 92 5-1 70, nebo mohou
být staženy z naší homepage („zkušební a přejímací
protokoly“) www.sanha.com.
9
1.9 Dezinfekce instalací pitné vody
Dodatečná dezinfekce potrubní ústředny není v EN 806
případně v národních normách plánovaná a zásadně není
nutná. Pokud je přesto ve výjimečném případě dezinfekce
potrubí nezbytná, mělo by být konzultováno použití
povolených dezinfekčních prostředků a dezinfekčních
postupů s naším technickým poradenstvím.
Aby se zabránilo škodám způsobených korozí ve vodovod-
ním potrubí, je nutné dodržovat úkoly příslušných předpisů
a stav techniky. Po každé dezinfekci je nutné rozvody
dobře vypláchnout pitnou vodou (nejlépe vibrující metodou
opláchnutí). To znamená, že se musí tak dlouho vyplacho-
vat, dokud nebude možné naměřit zbytky dezinfekčních
prostředků, popřípadě pokud naměřené hodnoty na
místech odběru nebudou přesahovat počáteční hodnoty na
přestupním bodě (domovní přípojka).
Desinfekce rozvodu pitné vody dle DVGW W 291 (stav 03.2000):
Označení Obchodní forma Použitá Doba Teplota při
koncentrace použití použití
Peroxid vodíka H2O2 Vodný roztok 5 %, 15 %, 30 %, 35 %, … 150 mg/l H2O2 12 hodin max. 25 °C
Chlornan sodný NaOCl Vodný roztok s max. 15 g/l chlór 50 mg/l chlór 12 hodin max. 25 °C
Chlornan vápenatý Ca(OCl)2 12 hodin max. 25 °C
Oxid chloričitý ClO2 Granulát nebo tablety s přibližně 70 % Ca(OCl)2 50 mg/l chlór 12 hodin max. 25 °C
2 komponenty 6 mg/l ClO2
(chlorid sodný, peroxodisíran sodný )
10
1.10 Elektrická ochranná opatření
Pro všechny elektricky vodivé systémové komponenty musí
být provedeno vyrovnání potenciálu. Kovové potrubní
systémy SANHA (NiroSan®, SANHA®-Press, SANHA®-
-Therm) představují trubkový spoj, který je nepřetržitě
schopen vést elektrický proud a proto musí být zapojeny do
vyrovnání potenciálu. Za provedení těchto elektrických
bezpečnostních opatření je zodpovědný zřizovatel elektric-
ké ústředny. Pro plastové systémy není vyrovnání potenci-
álu zapotřebí.
11
2. Výrobky
2.1 Systémové tvarovky a trubky
NiroSan® z nerezové oceli
NiroSan® systémové lisovací tvarovky
Lisovací tvarovky se vyrábějí ze stabilizované molybdeno-
vé nerezové trubky mat. č. 1.4404/316L nebo lité nerezo-
vé oceli mat. č. 1.4408/316. Závitové díly z nerezové oceli
mat. č. 1.4571 se s tělem svařují plazmovým obloukem
v ochranné atmosféře. Tento materiál do značné míry
odpovídá kvalitě 1.4404/316L, pro vylepšení obrobitel-
nosti však navíc obsahují legovací kov titan v množství
max. 0,8 % hm. Systémové tvarovky NiroSan® mají závit
dle normy EN 10229, popř. ISO 7/1, párování R/Rp. R
znamená „konický vnější závit“ a Rp znamená „paralelní
vnitřní závit“.
12
Přehled lisovacího systému NiroSan® z nerezové oceli
materiál č. 1.4404/316L
Oblast použití série Rozměr/jmenovitý tlak/označení Těsnění
9000 d = 15 – 22 mm · PN 40 EPDM, barva: černá
NiroSan® * d = 28 – 35 mm · PN 25 Maximální provozní teplota: -30 °C do 120 °C
· Pitná voda d = 42 – 108 mm · PN 16 (krátkodobě do 150 °C)
· Topení Splňuje požadavky KTW, ACS, ATA, WRAS
· Dešťová voda
· Hašební rozvody
(mokré prostředí)
· Sprinklery
(mokré prostředí)
· Inertní plyny
· Rozvody chlazení
· Stavba lodí
· Tlakový vzduch
(Oleje ≤ 25 mg/m³)
NiroSan® Gas 17000 d = 15 – 108 mm · PN 5 HNBR, Barva: žlutá
· Zemní plyn, kapalný plyn 18000 / GT 5 Maximální provozní teplota -20 °C do 70 °C
nepovoleno pro Splňují požadavky dle DVGW G 5614
(do 5 PN) pokládku do zeminy FKM, barva: červená
· Stavba lodí d = 15 – 22 mm · PN 40 Maximální provozní teplota: -20 °C do 160 °C
d = 28 – 35 mm · PN 25 (dle média)
NiroSan® Industry* d = 42 – 108 mm · PN 16 Solar do 160 °C (krátkodobě 280 °C)
· Topení Stálé k olejům a směsi voda, glykolu.
· Dešťová voda 19000 d = 15 – 22 mm · PN 40
· Tlakový vzduch d = 28 – 35 mm · PN 25 FKM, barva: červená
· Hašební rozvody** d = 42 – 108 mm · PN 16 Maximální provozní teplota: -20 °C do 160 °C
· Inertní plyny (dle média)
· Technické plyny Stálé k olejům a směsi vody, glykolu.
· Rozvody chlazení
· Stavba lodí
· Solární rozvody
· Dálkové vytápění
· Nízký tlak páry
· Diesel
· Topný olej
NiroSan® SF*
· Topení
· Dešťová voda
· Stavba lodí
· Inertní plyny
· Technické plyny
· Rozvody chlazení
· Dálkové vytápění
· Nízký tlak páry
· Solární rozvody
· Tlakový vzduch
Nářadí
d = 15 – 54 mm lisovaci stroje a čelisti bez omezeni
d = 64 – 108 mm ECO 3/ECO 301 (viz kapitola 3.1)
Materiály:
tvarové části: materiál č. 1.4404/316L dle EN 10088, nerezové části: materiál č. 1.4408/316 dle EN 10283
Trubky dle DIN EN 10088: NiroSan® (lesklý a matný, hladké svařované švy, pevnost na horní hranici) a NiroSan®-Eco,
materiál č. 1.4404/316L, NiroSan®-F, materiál č. 1.4521, NiroTherm®***: materiál č. 1.4301/304
Rozměr trubky dle EN 10312 a DVGW GW 541 dle EN 10312, bez škodlivých složek a dle zvláštních požadavků DVGW,
pracovní list GW 541
* maximální provozní tlak u technických plynů (stlačený vzduch, argon, dusík, kysličník uhličitý) ** nevhodné pro pitnou vodu
13
Nerezové systémové trubky NiroSan®,
NiroSan®-ECO und NiroSan®-F
V této skupině jsou nabízeny tři různé nerezové trubky
a systémové lisovací tvarovky pro mnohostranné vyu-
žití. Systémové trubky se vyrábějí z nerezové oceli č.
1.4404/316L (NiroSan® a NiroSan®-ECO), či bezniklové
oceli 1.4521 (NiroSan®-F) a jsou dodávány v tyčích o
délce 3m a 6 m. Podélné švy trubek jsou svařovány plaz-
movým obloukem v ochranné atmosféře, což zaručuje ab-
solutní těsnost, vysokou zatížitelnost a nezbytnou antiko-
rozní ochranu v oblasti svaru. Trubky vykazují stanovenou
maximální pevnost, aby vytvořily optimální předpoklady
bezpečného zalisování spoje. Všechny nerezové trubky
odpovídají materiálu 1.4404/316L s obsahem Molybdenu
≥ 2,3 % a redukovaným obsahem uhlíku.
Druhy trubek podle požadovaného průtoku,
popř. jmenovité šířce:
14
NiroSan® | NiroSan®-F nerezové systémové trubky
Jmenovitá šířka Vnější průměr Tloušťka stěny Hmotnost prázdné trubky Obsah vody
DN mm mm l/m
12 15 1 NiroSan® NiroSan®-F
15 18 1 0,133
20 22 1,2 kg/m kg/m 0,201
25 28 1,2 0,302
32 35 1,5 0,351 0,339 0,515
40 42 1,5 0,804
50 54 1,5 0,426 0,411 1,195
– 64 2 2,043
65 76,1 2 0,626 0,604 2,827
80 88,9 2 4,083
100 108 2 0,806 0,778 5,661
8,495
1,260 1,216
1,523 1,470
1,974 1,905
3,109 3,109
3,715 3,585
4,357 4,204
5,315 5,128
Nerezové systémové trubky NiroSan®-ECO
Jmenovitá šířka Vnější průměr Tloušťka stěny Hmotnost prázdné trubky Obsah vody
DN mm mm NiroSan®-ECO l/m
12 15 0,6 kg/m
15 18 0,7 0,217 0,150
20 22 0,7 0,304 0,216
25 28 0,8 0,374 0,333
32 35 1,0 0,546 0,547
40 42 1,1 0,852 0,855
50 54 1,2 1,128 1,244
65 76,1 1,5 1,588 2,091
80 88,9 1,5 2,805 4,197
100 108 1,5 3,287 5,795
4,005 8,659
15
2.2 NiroTherm®-systémové tvarovky a systémové
trubky z nerezové oceli
Lisovací tvarovky jsou vyrobeny z nerezové oceli, materiál
č. 1.4301/304. Systémové tvarovky NiroTherm® mají závit
dle normy EN 10226, popř. ISO 7/1 (kov na kov těsnící
spoj) s párováním R/Rp. R znamená „konický vnější závit“
a Rp znamená „paralelní vnitřní závit“.
Systémové tvarovky NiroTherm® jsou vhodné pro poklád-
ku do potěru nebo do jiného vlhkého prostředí. V poro-
vnání s uhlíkovou ocelí odpadá náročná izolace. Systémo-
vé tvarovky NiroTherm® Industry jsou vhodné pro rozvody
stlačeného vzduchu, chlazení, topného oleje a nafty
Dbejte na to, že NiroTherm® nesmí být
použit v rozvodech pitné vody.
Dbejte na to, že systémové trubky NiroTherm®
nesmí být použity v rozvodech pitné vody.
16
Přehled lisovacího systému NiroTherm® z nerezové oceli ,
materiál č. 1.4301 / 304
Oblast použití série Rozměr/jmenovitý tlak/označení Těsnění
91000 d = 15 – 108 mm · EPDM, barva: černá
NiroTherm®* maximální teplota: -30 °C do 120 °C
· Topení PN 16 *** (krátkodobě do 150 °C)
· Chlazení
· Technické plyny 98000 d = 15 – 108 mm FKM, barva: červená
· Tlakový vzduch PN 16*** maximální teplota: -20 °C do 160 °C
(podle média)
(Oleje ≤ 25 mg/m³) Solar do 160 °C (krátkodobě 280 °C)
· Dešťová voda stálé proti olejům a směsi vody, glykolu.
· Inertní plyny
· Rozvody chlazení
NiroTherm® Industry*
· Tlakový vzduch
· Technické plyny
· Rozvody chlazení
· Topný olej
· Diesel
· Solární rozvody
· Dálkové vytápění
· Inertní plyny
· Vaše technické dotazy
Nářadí
d = 15 – 54 mm lisovaci stroje a čelisti bez omezeni
d = 64 – 108 mm ECO 3/ECO 301 (viz kapitola 3.1)
Materiály:
tvarové části: materiál č. 1.4301/304 dle EN 10088
Trubka: NiroTherm®**: materiál č. 1.4301/304 dle EN 10088
Rozměr trubky dle EN 10312 a DVGW-GW 541, lesklé a matné žíhání, pevnost na horní hranici
* maximální provozní tlak u technických plynů (stlačený vzduch, argon, dusík, kysličník uhličitý) ** nevhodné pro pitnou vodu
*** vyšší tlaky na dotaz
NiroTherm®-nerezové systémové trubky
Jmenovitá šířka Vnější průměr Tloušťka stěny Hmotnost prázdné trubky Obsah vody
mm NiroTherm® l/m
DN mm 0,6 kg/m 0,150
0,7 0,214 0,216
12 15 0,7 0,301 0,333
0,8 0,370 0,547
15 18 1,0 0,540 0,855
1,1 0,844 1,244
20 22 1,2 1,117 2,091
1,5 1,573 4,197
25 28 1,5 2,777 5,795
1,5 3,254 8,659
32 35 3,965
40 42
50 54
65 76,1
80 88,9
100 108
17
2.3 SANHA-Press
-systémové tvarovky a trubky z mědi
SANHA®-Press | PURAPRESS®–systémové tvarovky
Všechny systémové tvarovky SANHA®-Press (SANHA®-Press,
SANHA®-Press Gas, SANHA®-Press Solar, SANHA®-Press
Chrom) jsou vyrobeny z mědi a slitin mědi. Měděné lisova-
cí tvarovky se vyrábějí podle normy EN 12449 z materiálu
Cu-DHP, mat. č. CW024A, s přihlédnutím normě EN 1254-1.
Tvarovky neobsahují uhlíkové filmy ani zbytky prostředku na
zvýšení tažnosti a zdaleka nedosahuji maximálních povole-
ných hodnot. Navíc vlastnosti vnitřního povrchu nepodporují
mikrobiologický růst. Bronzové lisovací tvarovky se používají
pro přechodové spojky a kromě lisovací přípojky mají alespoň
jeden závit. Jsou vyráběny z materiálu CuSn5Zn5Pb5-C
podle EN 1982. Tvarovky se vyznačují absencí vad, jako
jsou staženiny, poréznost, trhliny či rezidua po odlévání a
formování.
PURAPRESS®-systémové tvarovky jsou ze slitiny mědi
(bezolovnatá křemíkatá bronz, CuSi). Jsou používány
jako přechodové tvarovky pro měděné a nerezové trubky
a mají závit odpovídající EN 10226, popř. ISO 7/1
Typ R/Rp. Lisovací tvarovky a měděné trubky (konform
EN 1057, popř. DVGW GW 392) mohou být použity v
kombinaci s následující druhy nerezových trubek SANHA:
• NiroSan®-F (1.4521 bezniklové / 444)
• NiroSan® ECO (1.4404 / 316L)
• NiroSan® (1.4404 / 316L)
• NiroTherm® **(1.4301 / 304)
Tvarovky nejsou porézní, nemají praskliny ani jiné vady,
vyznačují se vysokou kvalitou. Jsou vyrobeny z hustého ma-
teriálu. Tvarovky výrobní série PURAPRESS® jsou odolné
proti ztrátě pozinkované vrstvy a vzniku koroze. Jejich použití
znamená splnění hygienických požadavků a nabízí prémiové
řešení. Nejvhodnější aplikace pro PURAPRESS® jsou rozvo-
dy pitné vody, topení, chlazení a stlačeného vzduchu.
18
Přehled tvarovek SANHA®-Press z mědi a červeného bronzu
Oblast použití série Rozměr/jmenovitý tlak/ Těsnění
6000 označení EPDM, barva: černá
SANHA®-Press * 8000 d = 12 – 108 mm Maximální provozní teplota:
· Pitná voda PN 16 -30 °C do 120 °C
· Topení Tvarovky bez dalšího (krátkodobě do 150 °C)
· Dešťová voda barevného označení Splňují požadavky KTW, ACS,
· Tlakový vzduch (Oleje ≤ 25 mg/m³) ATA, WRAS
· Hašební rozvody (mokré prostředí) 10000 d = 12 – 108 mm
· Stavba lodí 11000 PN 5 / GT-PN 1 HNBR ,barva: žlutá
· Inertní plyny maximální provozní teplota:
· Rozvody chlazení nepřípustné pro pokládku -20 °C do 70 °C
SANHA®-Press Gas * do zeminy Splňují požadavky dle DVGW G 5614l
· Zemní plyn, kapalný plyn
(do 5 PN)
SANHA®-Press Solar * 12000 d = 12 – 108 mm · PN 16 FKM, barva: červená
· Tlakový vzduch 13000 maximální provozní teplota:
· Inertní plyny -20 °C do 160 °C
· Rozvody chlazení (dle média)
· Parovody (na Forst) Solar do 160 °C (krátkodobě 280 °C)
· Dálkové vytápění Stálé proti olejům, směsi vody, glykol
· Topný olej
· Diesel
· Solární rozvody
Materiály:
tvarové části: materiál č. CW024A (Cu-DHP) dle EN 1254
Přechodová tvarovka z CW724R bezolovanatá křemikatá bronz popř. CC499K,
měděná trubka: materiál č. CW024A (Cu-DHP) dle EN 1057
Trubka: Rozměr trubky dle EN 1057 a DVGW-GW 392
* maximální provozní tlak u technických plynů (např. stlačený vzduch, Argon, dusík, kysličník uhličitý): 16 bar
Přehled tvarovek PURAPRESS® - bezolovnatý křemíkatý bronz
Oblast použití série Rozměr/jmenovitý tlak/ Těsnění
označení EPDM, barva: černá
PURAPRESS 8000 d = 12 – 108 mm Maximální provozní teplota:
· Tlakový vzduch (Oleje ≤ 25 mg/m³) PN 16 -30 °C do 120 °C
· Hašební rozvody (mokré prostředí) Tvarovky bez dalšího (krátkodobě do 150 °C)
· Inertní plyny barevného označení Splňují požadavky KTW, ACS, ATA,
· Rozvody chlazení Označeno Cu-Si WRAS
Materiály:
Tvarovky: křemíkatý bronz CuZn21Si3P (CW724R-DW)
Trubky: měděná trubka dle EN 1057 popř. DVGW GW 392, nerezová systémová trubka dle EN 10088 (NiroSan® a NiroSan®-ECO,
materiál č. 1.4404/316L, leskle a matně svařován, pevnost na horní hranici NiroSan®-F,
materiál č. 1.4521, NiroTherm®, materiál č. 1.4301/304*
Povrch vnitřní trubky: rozměr dle EN 10312 a DVGW GW 541, dle EN 10312,
bez poškození, odpovídají požadavkům DVGQW, pracovní list GW 541
* nevhodné pro pitnou vodu
Nářadí
d = 15 – 54 mm lisovaci stroje a čelisti bez omezeni
d = 64 – 108 mm ECO 3/ECO 301 (viz kapitola 3.1)
19
Měděné instalační trubky
Měděné trubky určené pro spojování, musí odpovídat
normě EN 1057 a DVGW, pracovní list GW 392,
s minimální tloušťkou stěny (viz tabulka):
Měděná trubka del EN 1057 v kombinaci
s SANHA-Press® / PURAPRESS ®
Vnější průměr tloušťka stěny (mm)
(mm)
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,5 2,0 2,5
12 ••• •
14 • •
15 •• •
16 •
18 • •
22 •••••
28 •• ••
35 • ••
42 • ••
54 ••
64 •
66,7 • •
76,1 ••
88,9 •
108 •
Respektujte národní směrnice pro danou aplikaci.
Použití jiných rozměrů konzultujte s technickými poradci
sanha@sanha.cz.
20
2.4 SANHA®-Therm systémové tvarovky
a trubky z uhlíkové oceli
SANHA®-Therm systémové tvarovky a SANHA®-Therm (DZ)
systémové trubky SANHA®-Therm systémové tvarovky
Lisovací tvarovky jsou vyrobeny z nelegované, vně galvanic-
ky pozinkované oceli, materiál č. 1.0034 (E 195). Jednotlivé
produkty jsou zhotoveny z Cu-DHP v návaznosti na EN
1254-1, materiál č. CW024A, dle EN 12449 vně opracováno,
popř. slitina mědi dle EN 1982, vně opracováno. Těsnění
EPDM (SANHA-Therm série 24000) nebo FKM (SANHA-
-Therm Industry série 28000). Lisovací tvarovka SANHA®-
-Therm mají závit dle EN 10226, popř. ISO 7/1 (těsnění kov
na kov) s párováním R/Rp, přičemž R je konický vnější závit
a Rp je paralelní vnitřní závit.
Přehled lisovacího systému SANHA®-Therm z nelegované oceli
(nevhodné pro pitnou vodu)
Oblast použití série Rozměr/jmenovitý tlak/ Těsnění
SANHA®-Therm 24000 označení EPDM, barva: černá
· Tlakový vzduch d = 12 – 108 mm · PN 16 maximální provozní teplota: -30 °C do 120 °C
(krátkodobě do 150 °C)
(suchý, obsah zbytkového
oleje ≤ 25 mg/m³)
· Sprinklery (mokré prostředí)
· Topení - uzavřené okruhy
(bez trubek DZ)
· Stavba lodí
SANHA®-Therm Industry* 28000 d = 12 – 108 mm · PN 16 FKM, barva: červená
· Tlakový vzduch (suchý, obsah maximální provozní teplota: -20 °C do 160 °C
(dle média)
zbytkového oleje ≤ 25 mg/m³) Solar do 160 °C (krátkodobě 280 °C)
· Solární rozvody (uzavřené Stálé pro oleje, směsi voda, glykol
okruhy, žádné DZ trubky)
· Topení - uzavřené okruhy
(bez trubek DZ)
· Hašební rozvody
(s trubkami DZ)
· Stavba lodí
Nářadí
d = 15 – 54 mm lisovaci stroje a čelisti bez omezeni
d = 64 – 108 mm ECO 3/ECO 301 (viz kapitola 3.1)
Werkstoffe:
Tvarové části: materiál č. 1.0034 (E 195) dle EN 10305, vně galvanicky pozinkováno dle DIN 50961,
Trubky: materiál č. 1.0034 (E 195) dle EN 10305, rozměr trubky dle EN 10305, vně galvanicky pozinkováno dle DIN 50961,
Síla mezi 7-15um (SANHA®-Therm systémová trubka).
SANHA®-Therm a SANHA®-Therm Industry systémové tvarovky být v rozvodech topení a stlačeného vzduchu přímo
spojovány s NiroTherm® systémovými trubkami, když jde o uzavřený systém, suchý a bez oleje.
* SANHA®-Therm DZ jen do 45 °C
** Obsah zbytkového oleje s těsněním EPDM do stupně 5; s těsněním FKM a SANHA®-Therm DZ trubka bez omezení zbytkového oleje
*** jen ve spojení se speciálním těsněním FKM
21
U produktů SANHA-Therm systémová trubka
SANHA®-Therm SANHA®-Therm systémové trubky z nelegované oceli,
dbejte prosím materiál č. 1.0034 (E 195) dle EN 10305, vně galvanicky
na upozornění pozinkovány, jsou dodávány v tyčích 3 a 6 m. Trubky jsou
ohledně ochrany pevné, zajišťují bezpečné a bezpečné zalisování. SAN-
proti korozi HA®-Therm DZ systémové trubky z nelegované oceli,
(kapitola 1.2)! materiál č. 1.0034 (E 195) dle EN 10305-3, vně a uvnitř
pozinkovány, jsou dodávány v tyčích o délce 6m. Trubky
jsou pevné, zajišťují optimální a bezpečné zalisování.
K dispozici v rozměrech 22 - 108 mm.
Výběr druhu trubky v návaznosti na požadovaném
průtoku, popř. jmenovité šířce:
SANHA®-Therm Systemohr
Jmenovitá šířka Vnější průměr Tloušťka stěny Hmotnost prázdné trubky Obsah vody
mm NiroTherm® l/m
DN mm 1,2 kg/m 0,072
1,2 0,320 0,125
10 12 1,2 0,408 0,191
1,5 0,497 0,284
12 15 1,5 0,758 0,491
1,5 0,980 0,804
15 18 1,5 1,239 1,195
1,5 1,498 2,043
20 22 2 1,942 4,083
2 3,655 5,661
25 28 2 4,286 8,495
5,228
32 35
40 42
50 54
65 76,1
80 88,9
100 108
22
2.5 3fit®-Press a 3fit®-Push:
systémové tvarovky pro vícevrstvé trubky
3fit®-Press Pb-free a PPSU-systémové tvarovky
(16 - 63 mm)
Tvarové části lisovacích tvarovek je zhotoveno z bezo-
lovnaté křemikaté bronzi CuSi z materiálu CuZ‘n21Si3P
(CW724R-DW). Vnitřní těsnění trubky je z dvojitého
těsnění EPDM. Toto spojení pro ohebné trubky výborně
doplňuje kovová lisovaná spojení. 3fit®-Press Pb-free
(série 25000) a PPSU (série 35000) systémové tvarovky
jsou označeny popisem „SANHA 3fit®-Press. Jsou zkou-
šeny a povoleny DVGW a jinými certifikačními institucemi.
Systémové tvarovky jsou použitelné v kombinaci se všemi
trubkami MultiFit®-Flex, MultiFit®-PEX a MultiFit®-PE-RT.
Mají využití v celé řadě aplikací.
Lisovací tvarovky jsou lisovatelné s lisovacími čelistmi s
originální konturou TH, B, F, H, U.
Tvarovky 3fit®-Press Pb-free (série 25000) jsou optimální
řešení vzhledem k odolnosti proti korozi, nehrozí ztráta
pozinkování a nejsou pórovité (srovnatelné s červenou
bronzí). Díky vysoké hustotě materiálů nevznikají póry.
Čistá a bezolovnatá slitina zajišťuje prémiové řešení z hle-
diska hygienických požadavků. Tvarovky 3fit-Press PPSU
(série 35000) jsou ekonomicky výhodné.
3fit®-Push systémové tvarovky (16 - 20 mm)
Zasouvací tvarovky jsou vyráběny ve velikostech 16 mm
a 20 mm. Tělo tvarovky je ze slitiny mědi, obal z PPSU.
Vnitřní těsnění zajišťuje dvojitý těsnící kroužek EPDM.
23
Přehled systému 3fit®-Press
Oblast použití série Rozměr/jmenovitý tlak/ Těsnění
25000 označení EPDM, barva: černá
3fit®-Press PbFree* d = 16 – 63 mm Maximální provozní teplota: -30 °C do 70 °C
· Pitná voda** PN 16 (při 25 °C) (krátkodobě do 95 °C)
· Topení PN 10 (při 70 °C) Požadavky dle KTW splněny
· Dešťová voda
· Uzavřené chladicí 35000 d = 16 – 32 mm EPDM, barva: černá
PN 16 (při 25 °C) Maximální provozní teplota: -30 °C do 70 °C
vodní systémy PN 10 (při 70 °C) (krátkodobě do 95 °C)
3fit®-Press PPSU* Požadavky dle KTW splněnyt
· Pitná voda**
· Topení
· Dešťová voda
· Uzavřené chladicí
vodní systémy
Nářadí
d = 16 mm - 63 mm lisovací stroje s originální konturou TH, B, H, F, U bez omezení (viz kapitola 3.1)
Materiály:
Tvarovky: materiál č. CW 724R-DW (CuZn21Si3P)
Trubka: Plastohliníková trubka MultiFit-Flex dle DIN 16833-34, složení:
Vnitřní materiál: PE-RT, stabilizační trubka: hliníková vrstva; materiál vnější vrstva: PE-RT popř. HD
Plastohliníková trubka MultiFit-PEX se skládá z vnitřní trubky PE_Xc a vnější stěny, mezivrstva je nepropustná pro kyslík (EVOH);
PN 6 (při 70°C), umělohmotná trubka MultiFit-PE-RT s nepropustnou vrstvou pro kyslík (EVOH): PN 6
* maximální provozní tlak pro technické plyny (např. stlačený vzduch, Argon, dusík, kysličník uhličitý) : 10 bar
** jen ve spojení se systémovými trubkami MultiFit-Flex
*** zbytkový olej až do stupně 5
Přehled systému 3fit®-Push
Oblast použití Rozměr/jmenovitý tlak/ Těsnění
označení EPDM, barva: černá
3fit®-Push* d = 16 - 20 mm maximální provozní teplota: -30 °C do 70 °C
· Dešťová voda PN 16 (při 25 °C) (krátkobobě do 95 °C)
· Topení PN 10 (při 70 °C) Splněny požadavky dle KTW
· Uzavřené chladicí vodní systémy
Bez použití lisovacího nářadí (zasouvací systém)
Materiály:
Tvarovky: CC499K (CuSn5Zn5Pb2-C) dle EN 1282 a CW724R-DW
Trubka: Plastohliníková trubka MultiFit®-Flex dle DIN 16833 - 34, složení: vnitřní materiál: PE-RT;
Stabilizační trubka: hliníková vrstva; vnější materiál: PE-HD
plastohliníková trubka MultiFit®-PEX složena z vnitřní trubky a vnější vrstvy PE-Xc,
mezivrstva nepropustná pro kyslík (EVOH), PN 6 (při 70 °C)
* maximální provozní tlak pro technické plyny (např. stlačený vzduch, Argon, dusík, kysličník uhličitý) : 10 bar
** jen ve spojení se systémovými trubkami MultiFit-Flex
*** zbytkový olej až do stupně 5
24
Systémové trubky MultiFit®-Flex
Systémové trubka MultiFit®-Flex jsou
vyráběny jako 5ti-vrstvé s vnitřní trubkou
z PE-RT, hliníkovou trubkou svařovanou
laserem natupo s vzduchotěsnou vrstvou
a vnější trubkou z PE-HD, popř. PE-RT.
Systémové trubky MultiFit®-Flex mají
mnohostranné využití v rozvodech topení
a pitné vody (odolnost proti korozi).
Vybírat lze z následující nabídky trubek v
závislosti na požadovaném průtoku resp.
zjištěných hodnotách jmenovité šířky:
MultiFit®-PEX systémová trubka
Pro oblast topení a chlazení nabízí
SANHA také 5-ti vrstvou plastovou trubku
MultiFit®-PEX. Tato trubka se skládá s
ozářením síťovaného PE-Xc a speciální
plastové kyslíkové bariéry (EVOH).
MultiFit®-PE-RT systémová trubka
Systémová 5ti-vrstvá trubka PE-RT je
vysoce kvalitní výrobek s mnohostranným
využitím v rozvodech topení a podlaho-
vého vytápění. Trubka je vzduchotěsná
dle DIN 4726 a obzvlášť ohebná. Trubky
PE-RT jsou použitelné při maximální
provozní teplotě 90 °C a maximálním
provozním tlaku 6 bar. Systémové trubky
MultiFit®-PE-RT jsou k dispozici v rolích
o délce 400 m pro použití při pokládce
podlahového vytápění.
25
MultiFit®-Flex systémová trubka
d x s Shliníková vrstva Hmotnost Hmotnost vodou Objem Upevňovací rozteč
mm mm prázdné naplněné trubky vody L1, popř. L2 (m)
trubky l/m
kg/m Studená Teplá voda
kg/m 0,113 voda
0,201
16 x 2,0 0,20 0,105 0,218 0,314 0,60 0,25
0,140 0,341 0,531
20 x 2,0 0,25 0,260 0,574 0,855 0,70 0,30
0,350 0,881 1,385
26 x 3,0 0,35 0,500 1,355 2,290 0,80 0,35
0,700 2,085
32 x 3,0 0,50 1,100 3,390 0,90 0,40
40 x 3,5 0,50 1,10 0,50
50 x 4,0 0,60 1,25 0,60
63 x 4,5 0,80 1,40 0,75
Další technické údaje MultiFit- Flex systémové trubky
Lineární koeficient roztažnosti v mm · m-1 · K-1 ______________ 0,023
Tepelná vodivost v W/m · K _______________________ » 0,43
Třída materiálu dle EN 13501-1 ___________________ D – s2 d0
Třída materiálu dle DIN 4102-1 (alt) ________________ B2
Povrchová drsnost v mm _________________________ 0,007
Trvalá provozní teplota __________________________ -20 °C bis 70 °C
Max. přípustná krátkodobá provozní teplota __________ 95 °C
Max. přípustný krátkodobý provozní tlak _____________ 10 bar
Nejmenší rádius ohybu bez ohýbací pružiny__________ 5 · d
Nejmenší rádius ohybu s ohýbací pružinou___________ 2 · d
MultiFit-PEX a PE-RT systémové trubky
Jmenovitá šířka Vnější průměr Tloušťka stěny Hmotnost Obsah vody
DN mm mm prázdné trubky l/m
10 16 2,0 0,113
kg/m
0,091
26
2.6 PURAFIT®: Závitové tvarovky z
bezolovnaté křemikaté bronzi
Závitové tvarovky PURAFIT® (série 3000) jsou vyrobeny
z bezolovnaté křemikaté bronzi, materiál č. CW724R-DW
(CuZn21Si3P). Slitina mědi je dlouhodobě vhodná pro
rozvody pitné vody, protože doslova „nesplňuje: materi-
ál, který žádné olovo neobsahuje, nemůže žádné olovo
předat!
Závitové tvarovky mají závit dle EN 10226, popř. ISO 7/1
(spojení kov na kov), párování R/Rp. R znamená „konický
vnější závit“ a Rp znamená „paralelní vnitřní závit“.
K vyrovnání povrchových nerovností se používá dodateč-
ný těsnící materiál. Při montáži je třeba nanášet těsnící
materiál jen v potřebném množství, tak aby vršky závitů
byly stále vidět.
Provozní podmínky pro závitové tvarovky
SANHA PURAFIT® z bezolovnaté křemikaté bronzi
Medium Rozměr Provozní tlak
25 bar do 120 °C
Voda a vodní roztoky 1/8“…3/4“ 16 bar do 225 °C
16 bar do 120 °C
1“…3“ 6 bar do 225 °C
5 bar
Hořlavé plyny (DVGW -G 260) 1/8“...3“ 16 bar / podle oblasti použití
Technické plyny (netoxické, nehořlavé) 1/8“...3“
Provedení závitu: Závit na trubce: R/Rp-závit dle EN 10226,
upevňovací závit (ÜWM): G-závit dle ISO 228
27
2.7 Závitové tvarovky +S+ z temperované litiny
Černé a pozinkované tvarovky z temperované litiny dle EN 10242,
symbol A. Závitové tvarovky SANHA j sou vyrobeny dle symbolu
„A“ dle normy EN 10242 z temperované litiny EN-GJMB-350-10 dle
EN 1562. Tvarovky jsou opatřeny připojovacím závitem dle DIN EN
10226, popř. ISO 7/1. Tvarovky mohou být použity v nejnáročnějších
podmínkách, jsou velmi odolné proti nárazům a jsou vyrobeny z
pevné a extrémně odolné temperované litiny.
2.8 Tabulky úbytku tlaku pro kovové trubky a kompozitní trubky
Odpovídající tabulky najdete na www.sanha.cz (ke stažení).
2.9 Součinitele úbytku tlaku (hodnoty zeta)
systémových tvarovek
Odpovídající tabulky pro systémové tvarovky sériových řad Niro-
San®, SANHA®-Press, SANHA®-Therm, PURAPRESS®, 3fit®-Pre-
ss a 3fit®-Push jsou k dispozici na www.sanha.cz (ke stažení).
2.10 Délková roztažnost trubek
Rozvody trubek se roztahují v závislosti na materiálu a koeficien-
tu. Pokud je rozvodu bráněno v teplotně podmíněné roztažnosti,
může dojít k mechanickému poškození. Rozvod trubek musí mít
dostatek prostoru k roztažnosti, aby nedocházelo ke škodám.
Teplotní roztažnost různých materiálů
Materiál Koeficient teplotní roztažnosti Δl [mm] pro l0 = 10 m
a [ 10-6 K-1 ] (20 bis 100 °C) ΔT = 50 K
Nerez 8,3
Měď 16,5 8,3
Pozinkovaná kovová 16,6 6,0
trubka 12,0
Kompozitní trubka 11,0
MultiFit®-Flex 23,0 11,0
MultiFit®-PEX 23,0 100,0
200,0
28
K vyrovnání délkových změn je často využita pružnost rozvodu trubek. V místě
změn směru trubky je nutné dodržet správné a dostačující ohyby.
Pokud není zajištěna dostatečná teplotní roztažnost, musí být při montáži počí-
táno se zabudováním speciálních stavebních dílů, např. kovových kompenzáto-
rů. V případě dostatečného prostoru může být použit kompenzátor U.
Při pokládce pod omítku je nutno zajistit bezpečný prostor pro teplotní roztaž-
nost, neboť rozvody s elastickým chloridovým materiálem jsou silně obaleny.
Při stropních montážích - pokud nejsou posazeny pevné body - je nutné pečlivě
obalit a vypodložit.
Teplotní roztažnost kovových trubek (mm) Základní princip:
mezi dvěma pevný-
Délka Teplotní diference (K) mi body musí být
trubky dostatečný prostor
Měď Nerezová ocel Pozinkovaná ocel pro roztažnost.
1 m
5 m 30 50 70 30 50 70 30 50 70
10 m
0,50 0,83 1,16 0,50 0,83 1,16 0,36 0,60 0,84
2,48 4,13 5,72 2,48 4,13 5,72 1,80 3,00 4,20
4,95 8,25 11,55 4,95 8,25 11,55 3,60 6,00 8,40
29
2.11 Rozteče upevnění potrubí
Rozvody trubek mohou být upevňovány do zdi běžnými
sponami a úchyty, nesmí být přichyceny k jiným rozvo-
dům. Úchyty jsou opatřeny gumovou výplní, aby nedochá-
zelo k rušivým zvukům. Rozteče mezi jednotlivými úchyty
jsou uvedeny v následující tabulce.
Maximální rozteče pro upevnění kovových trubek
Rozvody trubek mohou být upevňovány do zdi běžnými
sponami a úchyty, nesmí být přichyceny k jiným rozvo-
dům. Úchyty smí být připevněny pouze na trubku, nikdy
ne na tvarovku. Důležité je dodržovat rozteče u rozdvojení
rozvodu, aby nevznikaly nechtěné pevné body. Přístroje a
připojení přístrojů jsou v rozvodu také pevné body.
Maximální rozteč pro upevnění plastohliníkové trubky
Vnější průměr L1 mm
trubky
mm Studená voda Teplá voda
16 600 250
> 16 do ≤ 20 700 300
> 20 do ≤ 25 800 350
> 25 do ≤ 32 900 400
> 32 do ≤ 40 1.100 500
> 40 do ≤ 50 1.250 600
> 50 do ≤ 63 1.400 750
> 63 do ≤ 75 1.500 900
> 75 do ≤ 90 1.650 1.100
> 90 do ≤ 110 1.850 1.300
30
Maximální rozteče pro upevnění kovových trubek
d (mm) Rozteč pro upevnění (m)
Měděná trubka dle Nerezová trubka v hori- ve ver-
EN 1057 / dle EN 10312 / zontálním tikálním
DVGW GW 541 rozvodu* rozvodu**
DVGW GW 392
L1 L2
12 – 1,00 1,50
15 15 1,20 1,80
18 18 1,20 1,80
22 22 1,80 2,40
28 28 1,80 2,40
35 35 2,40 3,00
42 42 2,40 3,00
54 54 2,70 3,60
64 64 3,00 3,60
66,7 – 3,00 3,60
76,1 76,1 3,00 3,60
88,9 88,9 3,00 3,60
108 108 3,00 3,60
* Rozteče měděných trubek se mohou lišit
v závislosti na různých tloušťkách zdi a její pevnosti.
31
2.12 Přípustné poloměry oblouku
Nerezové*, měděné a uhlíkové trubky mohou být pomocí
vhodného nářadí ohýbány zastudena do určitých úhlů. Povo-
lený rádius, který je nutno dodržet, je pro SANHA systémové
trubky z nerezu a nelegované oceli r=3,5 x d a pro měděné
trubky r=3 x d. Je nutné dbát na to, aby po ohybu zůstala
dostatečná délka trubky pro další zpracování. Výrobce
ohýbacího přístroje je zodpovědný za bezpečný výsledek
ohybu, pokud je překročen výše uvedený povolený rádius.
SANHA systémové trubky do rozměru 28 mm mohou být
ohýbány zastudena.
MultiFit®-Flex, MultiFit®-PEX a MultiFit®-PE-RT spojovací
trubky mohou být ohýbány ručně, pružinou nebo ohýbacím
přístrojem. Minimální rádius ohybu s pomocí r= 2 x d a
bez pomoci r = 5 x d musí být dodržen (nesmí být menší).
Trubka nesmí být po zalisování ohnuta v délce 1 x d (vnější
průměr).
Ohyb zatepla není u nerezových a uhlíkových trubek povo-
len. V rozvodech pitné vody nesmí být měděné trubky do
rozměru 28 mm ohýbány zatepla.
Přehled poloměrů ohybu - MultiFit®-Flex
Rozměr vodorovně kolmý
mm mm mm
16 x 2 1000 1300
20 x 2 1000 1300
26 x 3 1500 1950
32 x 3 2000 2600
2000 2600
40 x 3,5 2500 3250
50 x 4 2500 3250
63 x 4,5
* jen NiroSan® a NiroSan® F
32
2.13 Prostorové nároky pro nářadí
Prostor pro instalaci SA12-SA35
DN A C A1 B1 C1 A2 C2 D2
12 19 46 24 32 76 24 76 140
14 19 47 24 32 76 24 76 140
15 19 48 24 32 76 24 76 140
16 19 49 24 32 76 24 76 140
18 19 50 24 32 76 24 76 140
22 23 60 29 37 81 29 81 155
28 23 63 29 37 85 29 85 159
35 23 74 31 50 82 31 82 182
Prostor pro instalaci 42 – 54
DN A B C D E F
42 75 115 75 75 115 265
54 85 120 85 85 120 290
33
2.14 Prostorové nároky
V následujícím nákresu a v tabulce jsou k nahlédntí
požadované vzdálenosti od zdi, v rozích a štěrbinách.
Minimální rozteče Jmenovitá Minimální vzdálenost (mm)
šířka
Vnější průměr trubky DN Amin Bmin
mm 10
12 10 60
12 15
15 20 10 60
18 25
22 32 10 60
28 40
35 50 10 60
42 50
54 50 10 60
64 65
66,7 80 10 60
76,1 100
88,9 20 60
108
20 60
30 60
30 60
30 60
30 60
30 60
34
3. Vznik lisovaného spoje
3.1 Doporučené nářadí
3.1.1 Všeobecné požadavky
SANHA jako jediný výrobce lisovacích systémů přebírá
záruku za těsnost zalisovaného spoje nezávisle na výrob-
ci lisovacího nářadí, pokud lisovací stroje a čelisti splňují
následující požadavky:
• Lisovací nářadí musí být udržováno v souladu s příslušný-
mi pokyny výrobce.
• Kompaktní lisovací stroje (do průměru 28 mm včetně)
musí vyvinout minimální lisovací sílu 18 kN.
• Konvenční a elektronické lisovací stroje (do průměru 108
mm včetně) musí vyvinout minimální lisovací sílu 30 kN.
• Lisovací čelisti a smyčky typu M-MM na spoje kovových
trubek do průměru 54 mm včetně musí mít originální profi-
ly SA, M nebo V.
• Lisovací čelisti a smyčky typu M-MM na spoje kovových
trubek o průměru přes 54 mm musí mít originální profily
SA nebo M.
• Lisovací čelisti na spoje u systémů 3fit-Press Pb-free a
PPSU do průměru 32 mm včetně musí mít originální profi-
ly TH, B, F, H, U. Pro průměr 40 mm smí být použit pouze
profil TH.
• Musí být dodržovány montážní předpisy SANHA pro zpra-
covávaný systém.
• Použití lisovacího nářadí a lisovacího stroje se musí řídit
pokyny výrobce, především pak použití nářadí a stroje od
různých výrobců.
• Použití lisovacího nářadí a lisovacího stroje různých výrob-
ců je možné výhradně s povolením daného výrobce.
• Kompatibilita nářadí neplatí pro speciální aplikace, např.
hašební rozvody a průmyslové aplikace. Zde smějí být
použity pouze vysokotlaké lisovací stroje a lisovací kleště.
Kontaktujte naše technické poradce (00420 604 105 031)
35
3.1.2 Lisovací nářadí SANHA -
kovové a plastohliníkové spoje
Každý lisovací stroj SANHA je opatřen kulatou údržbovou
plaketou. Ze značení na plaketě vyplývá, kdy je opět nut-
né zaslat stroj k provedení údržby firmě Novopress nebo
odbornému servisnímu středisku autorizovanému touto
firmou. Při pravidelné údržbě (jednou ročně) se záruka
prodlužuje na tři roky.
U lisovacího nářadí jiných poskytovatelů systému resp.
jiných výrobců je třeba kontrolu a údržbu provádět podle
jejich údajů - přinejmenším však jednou ročně.
Lisovací čelisti jsou namáhány značnými oscilujícímu
silami. To může v krajním případě vést k únavě materiálu,
přinejmenším však k výraznému opotřebení - především
čepů. Ke spolehlivému vyloučení nebezpečných úrazů
pravidelně nechat kontrolovat. Lisovací čelisti jsou opat-
řeny údržbovou plaketou, na které je vyznačeno datun
následující kontroly. Při pravidelné údržbě lisovacích če-
listí a l isovacích kleští SANHA (jednou ročně) se záruka
prodlužuje na 5 let.
Zásadně třeba rozlišovat mezi konvenčním a elektronicky
řízeným zalisováním. U konvenčního lisování se jedná o
lisovací postup, při němž je stále stejným způsobem vy-
nakládána tatáž síla. Oproti tomu při elektronicky řízeným
zalisování dochází prostřednictvím čipu integrovaného do
lisovací čelisti, který komunikuje s elektronikou lisovacího
stroje, k optimalizaci síly a tím k šetrnějšímu zacházení s
materiálem nástroje, tvarovky i trubky. Především u men-
ších průměrů to vede k podstatném prodloužení životnosti
lisovací čelisti a lisovacího stroje.
36
3.2 Spoje kovových trubek
Postup vzniku lisovaného spoje je pro všechny lisovací
systémy SANHA stejný. Následující popis zobrazuje
vznik pevného a trvanlivého spoje lisovacího systému
NiroSan. Předpokladem pro spolehlivý lisovaný spoj
jsou čisté konce trubek. Vnější povrch trubky nesmí v
místě spoje vykazovat žádné škrábance, narušení a
jiné poškození.
UPOZORNĚNÍ!
• Není povoleno opakované lisování již zalisovaných komponentů.
• Pro montáž pevných hašebních rozvodů smí být použito lisovací
nářadí uvedené ve speciálním montážním návodu. Maximální provo-
zní tlaky jsou k dispozici v certifikátu VdS.
• Není povoleno dodatečné označení hloubky zasunutí trubky, popř.
vnějšího konce tvarovky.
• K lisování smí být použity pouze lisovací stroje, které jsou přís-
lušným výrobcem pravidelně kontrolovány a jsou v technicky bez-
chybném stavu.
37
3.2.1 Rozměr d= 12 až 35 mm (lisovaný spoj lisovacími čelistmi)
1 Trubky zkracujeme kolmo jemnozubou pilkou na
kov nebo dělíme trubkořezem.
UPOZORNĚNÍ!
Rychlost řezu nerezových trubek musí být
nízká, tak aby vysokou teplotou nedošlo
k narušení nerezového materiálu. Nesmí
být použito řezné kolečko nebo trubkořez,
kterým se řezaly jiné železné materiály.
2 Konce trubek vně i uvnitř zbavte otřepů a pečlivě
začistěte.
3 Hloubku zasunutí stanovte pomocí šablony a
fixou označte na trubce nebo na vnějším konci
lisovací tvarovky. Označení musí být voděodolné.
4 Proveďte kontrolu těsnícího kroužku v lisovací
tvarovce SANHA:
- správná poloha těsnícího kroužku
- nečistoty
- porušení
38
5 Konec trubky nebo vnější konec lisovací tvarovky
zlehka vsuňte za současného otáčení a tlaku až na
doraz. Okraj tvarovky musí souhlasit se značkou na
trubce nebo na vnějším konci lisovací tvarovky.
6 Vyberte lisovací čelist odpovídající rozměru tvarovky a
dbejte na čistotu lisovacích ploch. Následně otevřete
a řádně uzavřete čepy v příslušném lisovacím stroji.
7 Lisovací nářadí nasaďte na konec pro lisování, ote-
vřete lisovací čelist a nasaďte ji kolmo na tvarovku
SANHA, tak aby vybrání tvarovky zabíralo do drážky
lisovací čelisti.
8a Proces lisování zahájíte stisknutím tlačítka START.
Tlačítko je třeba podržet po dobu 3 sekund. Proces
lisování probíhá a nelze ho přerušit předčasně. Je
tak zajištěno zhotovení trvale těsného spoje.
8b Po ukončení lisování otevřete lisovací čelisti a
odeberte je ze spoje. V případě nebezpečí je možno
lisovací proces přerušit nouzovým vypínačem*.
* Po provedení resetu nouzového stavu je třeba spoj dolisovat nebo případně provést nové zalisování spoje.
39
3.2.2 Rozměry d= 42 mm až d= 88,9 mm
(Lisování spoje pomocí lisovacích smyček a mezičelistí)
U rozměrů d=42 mm do d= 88,9 mm jsou používány lisovací smyčky. Montáž
probíhá stejně jako v kapitolech 3.2.1 „rozměry d=12 mm do d= 35 mm (Lisování s
lisovacími čelistmi) pro body 1 až 5. Dále se při rozměrech d=42 mm do d= 88,9 mm
pokračuje body 9 až 13.
9 Zvolte lisovací smyčky podle rozměrů tvarovky a
dbejte na čistotu ploch smyček. Aby byla zajištěna
bezvadná funkce lisovacích smyček, musí být
kluzné segmenty pohyblivé. Dbejte, aby ve výcho-
zí poloze tvořily značky na kluzných segmentech
a miskách jednu osu. Následně přiložte lisovací
smyčku na tvarovku SANHA, tak bych vybrání
tvarovky zabíralo do drážky lisovací smyčky. Liso-
vací smyčky v rozměrech d=64 mm do d=88,9 mm
mají naváděcí lištu, která ukazuje směr lisování
na trubce nebo na vnějším konci lisovací tvarovky.
Lisovací smyčky musí těsně přiléhat na tvarovku.
10 Zvolte odpovídající lisovací mezičelisti. U elektro-
nicky řízeném lisování vložte mezičelisti 6931.4
nebo bez elektroniky řízeného lisovaní vložte
mezičelisti ZB 203 (SANHA katalog č. 6931.4 pro
d=42mm a d=54mm), otevřete a řádně uzavřete
čepy.
40
11 Mezičelist otevřete stlačením pák čelisti dolů a nasa-
díte na lisovací smyčku, tak aby chapadla mezičelisti
zabírala do čepů lisovací smyčky. Zkontrolujte, zda
se vnější okraj tvarovky překrývá se značkou hloubky
zasunutí.
12a Zalisování zahájíte stisknutím tlačítka Start. Tlačítko
je třeba držet po dobu 3 sekund. Proces zalisování
běží automaticky a nelze jej přerušit předčasně. Je
tak zajištěno zhotovení trvale těsného spoje.
12b Po ukončení lisování sejměte lisovací nářadí ze
spoje. V případě nebezpečí lze proces zalisování
přerušit stisknutím nouzového vypínače*.
13 Lisovací smyčky uvolněte ze spoje roztažením
obou pohyblivých segmentů.
* Po provedení resetu nouzového stavu je třeba spoj dolisovat nebo případně provést nové zalisování spoje.
41
3.2.3 Rozměr d=108 mm
(Lisovaný spoj pomocí lisovacích smyček a dvou mezičelistí)
U rozměru d=108 mm se používají lisovací smyčky a dvě různé mezičelisti. Montáž je
popsána v kapitole 3.2.1 „rozměry d=12mm do d=35mm (Lisovaný spoj pomocí liso-
vací čelisti) v bodech 1 až 5. U rozměrů d =108 mm se dále postupuje podle návodu v
bodech 14 až 18.
14 U lisovací smyčky průměru d=108 mm dbejte na čisté
a kluzné plochy. Dbejte na to, aby ve výchozí poloze
tvořily značky na kluzných segmentech a miskách jed-
nu osu. Následně přilože lisovací smyčku na lisovací
tvarovku SANHA, tak aby vybrání tvarovky zabíralo do
drážky lisovací smyčky. Naváděcí lišta ukazuje směr
lisování na trubce nebo na vnějším konci lisovací
tvarovky. Zavřete lisovací smyčku. Přitom zamykací
sponu zasuňte do zasouvacích čepů. Dbejte na to,
aby lisovací smyčka těsně přiléhala k tvarovce.
15 Zvolte velikostně vhodnou mezičelist. U elektronicky
řízeného lisování vložte mezičelist do lisovacího
stroje, čepy musí být řádně otevřeny a uzamčeny.
16 Následně pootočte lisovací smyčku, tak abyste mohli
řádně nasadit lisovací stroj. Mezičelist otevřete stla-
čením pák čelisti dolů a nasadíte na lisovací smyč-
ku, tak aby chapadla mezičelisti zabírala do čepů
lisovací smyčky. Zkontrolujte, zda se vnější okraj
tvarovky překrývá se značkou hloubky zasunutí.
42
17 Zalisování zahájíte stisknutím tlačítka Start. Tla-
čítko je třeba podržet po dobu 3 sekund. Proces
zalisování běží automaticky a nelze jej přerušit
předčasně. Je tak zajištěno zhotovení trvale
těsného spoje. Po zalisování sejměte lisovací
nářadí - otevření mezičelisti z lisovacích smyček.
Následují postup se řídí podle popisu v bodech
7 až 9 s mezičelistí ZB 322. V případě nebezpečí
je možno proces zalisování přerušit použitím
nouzového tlačítka*.
* Po provedení resetu nouzového stavu je třeba spoj
dolisovat nebo případně provést nové zalisování spoje.
18 Spoj je zalisován a stažením zamykací spony
uvolněte lisovací smyčku. Přitom z protilehlé
strany vytlačte zasouvací čepy.
Lisovací smyčka může být ze spoje odstraněna pouze tehdy,
pokud byly použity obě lisovací mezičelisti (ZB 321 a ZB 322).
43
3.3 Trubkové spoje se systémovými lisovacími tvarovkami 3fit®-Press
3.3.1 Rozměry do 32 mm
1 Systémovou trubku MultiFit®-Flex, MultiFit®-PEX
a MultiFit®-PE-RT zakracujte nůžkami na trubky
nebo vhodným trubkořezem kolmo na středovou
osu.
2 Podle průměru trubky zvolte vhodné kalibrovací
nářadí a za pečlivého otáčení ve směru hodino-
vých ručiček ho zcela zasuňte do trubky. Tímto
způsobem se konec trubky v jediném kroku
současně kalibruje a zapraví. Vzniklé třísky po
dokončení úkonu odstraňte z konce trubky.
3 Zkontrolujte čistotu řezu a bezvadné odhrotování
(musí být zřetelná hrana zkosená pod úhlem 15°).
UPOZORNĚNÍ!
Zkosení musí být oběžné, tím se zamezí
vytržení O-kroužků.
4 Odpovídající tvarovku nasuňte na trubku až k
dorazu. Volná vzdálenost od základního tělesa
činí cca 1 mm. Správnou polohu trubky ověřte ot-
vorem v lisovací objímce - trubka musí dosahovat
k dorazu tvarovky! Na plastový kroužek tvarovky
nasaďte lisovací čelist se širokou drážkou.
5 Zapněte lisovací nářadí - zalisování je úspěšné
teprve v okamžiku plného sevření čelistí.
Vruby po lisování musejí být stejnoměrné a ob-
sáhnou celý obvod.
44
6 Kontrola zalisování
Minimální hloubka zasunutí trubky je patrná
v kontrolním otvoru objímky. Na vnější straně
lisovací objímky jsou patrná dvě rovnoběžná
kruhová zalisování. Mezi nimi je zřetelný val.
3.3.2 Rozměry 40, 50 a 63 mm
U rozměrů od 40 do 63 mm nesmí být použity lisovací smyčky s profily B a H. Montáž se
nejdříve provádí postupem popsaným v části 3.3.1 „rozměry do 32 mm“, kroky 1-3. Pro
rozměry 40 mm až 63 mm se pak pokračuje v bodech 7-11.
7 Zvolte velikostně vhodnou lisovací smyčku.
Dbejte na to, aby značky na kluzných segmen-
tech a miskách tvořily jednu osu. Poté lisovací
smyčku nasaďte na lisovací tvarovku SANHA, tak
aby široká drážka dosedla na plastový kroužek.
Zavřete lisovací smyčku. Zamykací sponu přitom
zasuňte do čepu. Dbejte, aby lisovací smyčka
těsně přiléhala k tvarovce. Následně pootočte
lisovací smyčku, tak abyste mohli řádně nasadit
lisovací stroj..
8 Vyberte rozměrově odpovídající mezičelist. Do
elektronického lisovacího stroje je to pro rozměry
40 mm až 63 mm mezičelist resp. do konvenční-
ho lisovacího stroje mezičelist ZB 203
(katalog č. 6930). Mezičelist vložte do lisovacího
stroje a uzamkněte čepy.
45
9 Mezičelist otevřete stlačením pák čelisti dolů a
nasadíte na lisovací smyčku, tak aby chapadla
mezičelisti zabírala do čepů lisovací smyčky.
Zalisování zahájíte stisknutím tlačítka Start.
proces zalisování nelze přerušit předčasně. Je
tak zajištěno zhotovení trvale těsného spoje. V
případě nebezpečí lze proces zalisování přeru-
šit stisknutím nouzového vypínače*.
* Po provedení resetu nouzového stavu je třeba spoj dolisovat nebo případně provést nové zalisování spoje.
10 Stažením zamykací spony uvolněte lisovací
smyčku. Přitom z protilehlé strany vytlačte za-
souvací čepy.
11 Kontrola zalisování
Minimální hloubka zasunutí trubky je patrná
v kontrolním otvoru objímky. Na vnější straně
lisovací objímky jsou patrná dvě rovnoběžná
kruhová zalisování. Mezi nimi je zřetelný val.
46
3.4 Trubkové spoje se systémovými zasouvacími tvarovkami 3fit®-Push
1 Systémovou trubku MultiFit®-Flex a MultiFit®-PE-RT
zakracujte nůžkami na trubky nebo trubkořezem kolmo
na středovou osu.
2 Podle průměru trubky zvolte vhodné kalibrovací nářadí a
za pečlivého otáčení ve směru hodinových ručiček ho zcela
zasuňte do trubky. Tímto způsobem se konec trubky v
jediném kroku současně kalibruje a zapraví. Vzniklé třísky
po dokončení úkonu odstraňte z konce trubky.
3 Zkontrolujte čistotu a bezvadně odhrotování konce
trubky (musí být zřetelná hrana zkosená pod úhlem 15°),
kulatý tvar trubky a nejmenší vnitřní průměr (12mm u
DN 10, 16 mm u DN 15).
UPOZORNĚNÍ!
Zkosení musí být oběžné, tím se zamezí vytržení O-kroužků.
4 Odpovídající tvarovku nasaďte na trubku rovnoběžně
s její osou až po doraz.
UPOZORNĚNÍ!
Tvarovku zasouvejte v rovině s osou trubky, aby se vyloučilo
vysunutí prvního těsnícího kroužku.
5 Zkontrolujte, zda je trubka viditelná v průzoru
zasouvací tvarovky.
UPOZORNĚNÍ!
Trubka musí být zasunuta nadoraz. Kontrola proběhne
v průzoru tvarovky.
6 Po provedení zkoušky těsnosti/tlakové zkoušky
zkontrolujte, zda už trubka není vidět v průzoru zasouvací
tvarovky, protože jen v takovém se aktivovala funkce
LF a je zajištěna trvalá těsnost spoje.
47
Technické údaje k M H 0 0 0 / 470 _ 3 6 _17
výrobkům a montáži Technické chyby a chyby tisku vyhrazeny
Bezpečnost na Vaší straně
SANHA Vám nabídne přesvědčivé argumenty
V našem rodinném podniku následujeme jednoduché pravidlo: každá trubka a
každá tvarovka musí zákazníkovi nabídnout užitek a jistotu, a to za rozumnou cenu.
Je to náš požadavek a zároveň nejlepší zpětná vazba od zákazníka.
Jsme specialisté na systémové rozvody trubek a nabízíme rozsáhlý sortiment všech
běžných spojovacích prvků a aplikací. V naší nabídce jsou osvědčené montážní systémy,
ale samozřejmostí jsou také novinky.
A proto: SANHA. To má význam.
Výhody:
To má význam Zákazníkovi se snažíme vyjít vstříc. Na základě toho jsou v nabídce produkty SANHA,
které spotřebiteli nabízí celou řadu výhod a jednoduchou montáž.
Široký sortiment SANHA nabízí všechny běžné materiály, spojovací techniku a rozměry při nejvyšší
kvalitě. Komplexně nabízíme sortiment, poradenství a zkušenost – od specialisty na rozvody trubek.
Bezpečnost SANHA má všechna důležitá povolení a certifikáty, stejně tak dohody o záruce
s úřady ZVSHK, BHKS a VDKF. Vaše bezpečnost je naším cílem.
Servis SANHA nabízí kompletní servis, jaký opravdu potřebujete: obchodní zástupci, odborná školení
produktů u Vás, technické poradenství, hotline, plánovací servis a v neposlední řadě také bezplatné
vypůjčení nářadí.
Obchodní zastoupení pro Českou a Slovenskou republiku:
Obchodně-technický poradce pro region
jižní Morava:
severní Morava a východní Čechy:
střední a severní Čechy:
západní a jižní Čechy:
Západní Slovensko:
Střední Slovensko:
Východní Slovensko:
SANHA – zastoupeni pro Českou republiku a Slovensko ·
www.sanha.cz
YouTube
Technické informace
Teplotní výměna – tabulky
2
Obsah
3
4
5
6
7
Technické informace Technické změny a chyba tisku vyhrazeny
Bezpečnost na Vaší straně
SANHA Vám nabídne přesvědčivé argumenty
V našem rodinném podniku následujeme jednoduché pravidlo: každá trubka a každá tvarovka musí zákazní-
kovi nabídnout užitek a jistotu, a to za rozumnou cenu. Je to náš požadavek a zároveň nejlepší zpětná vazba
od zákazníka.
Jsme specialisté na systémové rozvody trubek a nabízíme rozsáhlý sortiment všech běžných spojovacích
prvků a aplikací. V naší nabídce jsou osvědčené montážní systémy, ale samozřejmostí jsou také novinky.
A proto: SANHA. To má význam..
Výhody:
1 Kompatibilita nářadí
Systémové tvarovky SANHA mohou být lisovány všemi běžnými originálními lisovacími profily –
zaručujme plnou záruku. Získáte jistotu, šetříte náklady a čas.
2 Široký sortiment
SANHA nabízí všechny běžné materiály, spojovací techniku a rozměry při nejvyšší kvalitě. Komplexně
nabízíme sortiment, poradenství a zkušenost – od specialisty na rozvody trubek.
3 Bezpečnost
SANHA má všechna důležitá povolení a certifikáty, stejně tak dohody o záruce súřady ZVSHK, BHKS
a VDFK. Vaše bezpečnost je naším cílem.
4 Servis
SANHA nabízí kompletní servis, jaký opravdu potřebujete: obchodní zástupci, odborná školení produktů u
Vás, technické poradenství, hotline, plánovací servis a v neposlední řadě také bezplatné vypůjčení nářadí.
SANHA GmbH & Co. KG · Im Teelbruch 80 · 45219 Essen, Deutschland · Tel.:
www.sanha.cz
ZMĚNOVÝ LIST č. 3.3 - ZÁMĚNA MATERIÁLU ÚT - Cu x Fe uhlík
D.3 VYTÁPĚNÍ STAVEB
PŮDORYS 1.NP - MĚŘÍTKO 1:150
Poznámky: LEGENDA:
-Teplotní spád topné vody je 70/55°C - 15 K řízený regulací podle venkovní teploty.
-Výměníková stanice je v garanci dodavatele VS od SYSTHERM sro. Plzeň a úpravy VS budou provedeny VODOROVNÉ ROZVODY ÚT
od uvedeného dodavatele. Podklady viz realizační dokumentace. STOUPAČKY ÚT
-Rozvodné potrubí v celém objektu je provedeno z trubek z uhlíkaté oceli napojených na výměníkovou stanici.
-V 1. podzemním podlaží bude potrubí zavěšeno na stávající uložení potrubí.
-Rozvodné potrubí ve Fittnes je vedené v tepelné izolaci podlahy volně v prostoru s tepelnou izolací.
- Volně vedené potrubí ve výměníkové stanici a v 1. podzemním podlaží bude izolováno tepelnou izolací
tlouštky 20-35 mm s povrchovou úpravou proti poškození. Izolace bude provedena podle vyhl..193/2007.
-Otopná tělesa desková ventil kompakt, v koupelně trubkové těleso .
-Stavební konstrukce a výplně budou provedeny na doporučené hodnoty tepelných odpor podle ČSN 73 0540-2.
-Stoupačky 1 až 19 vytápění fitness centra, stoupačky 21 až 27 vytápění kanceláří a stoupačky 31 až 38 vytápění bytů.
-Umístění horizontálních rozvodů v parapetu oken bude projednáno při realizaci se sádrokartonáři. Nebude-li
možné osadit horizontální rozvody do sádrokartonu, bude nutné je osadit pod otopná tělesa.
ZMĚNOVÝ LIST č. 3.3 - ZÁMĚNA MATERIÁLU ÚT - Cu x Fe uhlík
D.3 VYTÁPĚNÍ STAVEB
PŮDORYS 1.PP - MĚŘÍTKO 1:150
Poznámky: LEGENDA:
-Teplotní spád topné vody je 70/55°C - 15 K řízený regulací podle venkovní teploty.
-Výměníková stanice je v garanci dodavatele VS od SYSTHERM sro. Plzeň a úpravy VS budou provedeny VODOROVNÉ ROZVODY ÚT
od uvedeného dodavatele. Podklady viz realizační dokumentace. STOUPAČKY ÚT
-Rozvodné potrubí v celém objektu je provedeno z trubek z uhlíkaté oceli napojených na výměníkovou stanici.
-V 1. podzemním podlaží bude potrubí zavěšeno na stávající uložení potrubí.
-Rozvodné potrubí ve Fittnes je vedené v tepelné izolaci podlahy volně v prostoru s tepelnou izolací.
- Volně vedené potrubí ve výměníkové stanici a v 1. podzemním podlaží bude izolováno tepelnou izolací
tlouštky 20-35 mm s povrchovou úpravou proti poškození. Izolace bude provedena podle vyhl..193/2007.
-Otopná tělesa desková ventil kompakt, v koupelně trubkové těleso .
-Stavební konstrukce a výplně budou provedeny na doporučené hodnoty tepelných odpor podle ČSN 73 0540-2.
-Stoupačky 1 až 19 vytápění fitness centra, stoupačky 21 až 27 vytápění kanceláří a stoupačky 31 až 38 vytápění bytů.
-Umístění horizontálních rozvodů v parapetu oken bude projednáno při realizaci se sádrokartonáři. Nebude-li
možné osadit horizontální rozvody do sádrokartonu, bude nutné je osadit pod otopná tělesa.
ZMĚNOVÝ LIST č. 3.3 - ZÁMĚNA MATERIÁLU ÚT - Cu x Fe uhlík
D.3 VYTÁPĚNÍ STAVEB
PŮDORYS 2.NP - MĚŘÍTKO 1:150
Poznámky: LEGENDA:
-Teplotní spád topné vody je 70/55°C - 15 K řízený regulací podle venkovní teploty.
-Výměníková stanice je v garanci dodavatele VS od SYSTHERM sro. Plzeň a úpravy VS budou provedeny VODOROVNÉ ROZVODY ÚT
od uvedeného dodavatele. Podklady viz realizační dokumentace. STOUPAČKY ÚT
-Rozvodné potrubí v celém objektu je provedeno z trubek z uhlíkaté oceli napojených na výměníkovou stanici.
-V 1. podzemním podlaží bude potrubí zavěšeno na stávající uložení potrubí.
-Rozvodné potrubí ve Fittnes je vedené v tepelné izolaci podlahy volně v prostoru s tepelnou izolací.
- Volně vedené potrubí ve výměníkové stanici a v 1. podzemním podlaží bude izolováno tepelnou izolací
tlouštky 20-35 mm s povrchovou úpravou proti poškození. Izolace bude provedena podle vyhl..193/2007.
-Otopná tělesa desková ventil kompakt, v koupelně trubkové těleso .
-Stavební konstrukce a výplně budou provedeny na doporučené hodnoty tepelných odpor podle ČSN 73 0540-2.
-Stoupačky 1 až 19 vytápění fitness centra, stoupačky 21 až 27 vytápění kanceláří a stoupačky 31 až 38 vytápění bytů.
-Umístění horizontálních rozvodů v parapetu oken bude projednáno při realizaci se sádrokartonáři. Nebude-li
možné osadit horizontální rozvody do sádrokartonu, bude nutné je osadit pod otopná tělesa.
ZMĚNOVÝ LIST č. 3.3 - ZÁMĚNA MATERIÁLU ÚT - Cu x Fe uhlík
D.3 VYTÁPĚNÍ STAVEB
PŮDORYS 3.NP - MĚŘÍTKO 1:150
Poznámky: LEGENDA:
-Teplotní spád topné vody je 70/55°C - 15 K řízený regulací podle venkovní teploty.
-Výměníková stanice je v garanci dodavatele VS od SYSTHERM sro. Plzeň a úpravy VS budou provedeny VODOROVNÉ ROZVODY ÚT
od uvedeného dodavatele. Podklady viz realizační dokumentace. STOUPAČKY ÚT
-Rozvodné potrubí v celém objektu je provedeno z trubek z uhlíkaté oceli napojených na výměníkovou stanici.
-V 1. podzemním podlaží bude potrubí zavěšeno na stávající uložení potrubí.
-Rozvodné potrubí ve Fittnes je vedené v tepelné izolaci podlahy volně v prostoru s tepelnou izolací.
- Volně vedené potrubí ve výměníkové stanici a v 1. podzemním podlaží bude izolováno tepelnou izolací
tlouštky 20-35 mm s povrchovou úpravou proti poškození. Izolace bude provedena podle vyhl..193/2007.
-Otopná tělesa desková ventil kompakt, v koupelně trubkové těleso .
-Stavební konstrukce a výplně budou provedeny na doporučené hodnoty tepelných odpor podle ČSN 73 0540-2.
-Stoupačky 1 až 19 vytápění fitness centra, stoupačky 21 až 27 vytápění kanceláří a stoupačky 31 až 38 vytápění bytů.
-Umístění horizontálních rozvodů v parapetu oken bude projednáno při realizaci se sádrokartonáři. Nebude-li
možné osadit horizontální rozvody do sádrokartonu, bude nutné je osadit pod otopná tělesa.
ZMĚNOVÝ LIST č. 3.3 - ZÁMĚNA MATERIÁLU ÚT - Cu x Fe uhlík
D.3 VYTÁPĚNÍ STAVEB
PŮDORYS 4.NP - MĚŘÍTKO 1:150
Poznámky: LEGENDA:
-Teplotní spád topné vody je 70/55°C - 15 K řízený regulací podle venkovní teploty.
-Výměníková stanice je v garanci dodavatele VS od SYSTHERM sro. Plzeň a úpravy VS budou provedeny VODOROVNÉ ROZVODY ÚT
od uvedeného dodavatele. Podklady viz realizační dokumentace. STOUPAČKY ÚT
-Rozvodné potrubí v celém objektu je provedeno z trubek z uhlíkaté oceli napojených na výměníkovou stanici.
-V 1. podzemním podlaží bude potrubí zavěšeno na stávající uložení potrubí.
-Rozvodné potrubí ve Fittnes je vedené v tepelné izolaci podlahy volně v prostoru s tepelnou izolací.
- Volně vedené potrubí ve výměníkové stanici a v 1. podzemním podlaží bude izolováno tepelnou izolací
tlouštky 20-35 mm s povrchovou úpravou proti poškození. Izolace bude provedena podle vyhl..193/2007.
-Otopná tělesa desková ventil kompakt, v koupelně trubkové těleso .
-Stavební konstrukce a výplně budou provedeny na doporučené hodnoty tepelných odpor podle ČSN 73 0540-2.
-Stoupačky 1 až 19 vytápění fitness centra, stoupačky 21 až 27 vytápění kanceláří a stoupačky 31 až 38 vytápění bytů.
-Umístění horizontálních rozvodů v parapetu oken bude projednáno při realizaci se sádrokartonáři. Nebude-li
možné osadit horizontální rozvody do sádrokartonu, bude nutné je osadit pod otopná tělesa.