Upozornění: Text přílohy byl získán strojově a nemusí přesně odpovídat originálu. Zejména u strojově nečitelných smluv, kde jsme použili OCR. originál smlouvy stáhnete odsud
Příloha č
Příloha č. 2
Věcná náplň řešení projektu
Projekt: Pokročilé technologie obrábění materiálů vysokotlakým vodním paprskem
Ev.č.: FV30233
Etapy řešení:
Etapa
a
podetapy
Název etapy a stručný přehled činnosti
v etapě
Zajištění řešení etap
(organizace)
Termín
ukončení
etapy
rok 2018
1.
Vytvoření databáze pro soustružené povrchy
Vyhodnocení soustružených povrchů vytvořených AWJ pomocí parametrů z profilu drsnosti. Doplnění o fotografie vzorků soustružených povrchů.
ÚGN
12/2018
2.2
Testování prototypu řezné hlavy
Výroba prototypu. Testování dlouhodobého provozu nástroje. Vyhodnocení opotřebení daných dílů nástroje pomocí počítačové tomografie a následná CAD rekonstrukce opotřebených dílů pro potřeby modelování výpočtů proudění.
PTV/ÚGN
12/2018
3.
Vytvoření ideového návrhu jednotky podávání jemného abrasiva, výroba funkčního vzorku
Vývoj první verze podávací jednotky, její výroba, zkoušky a laboratorní testování procesu podávání jemného abrasiva
PTV
12/2018
rok 2019
1.2
Doplňování databáze o další materiály
Rozšíření databáze o další materiály. U již
v minulosti zkoumaných materiálů doplnění
o analýzu parametrů z profilu drsnosti soustruženého povrchu.
ÚGN
12/2019
2.
Vytvoření numerického modelu řezné hlavy pro posouzení její životnosti.
Výběr geometrie nástroje pro model, tvorba vlastního modelu proudění vícefázové směsi a abrazivních částic ve vnitřním prostoru řezné hlavy. Nastavení okrajových podmínek pro výpočet včetně erozivního opotřebení. Výpočet a nalezení stabilního stacionárního řešení.
ÚGN
12/2019
2.3
Optimalizační studie řezné hlavy I
Korekce modelu vícefázového proudění s abrazivními částicemi dle analýzy opotřebení na prototypu. Návrh nového tvaru nástroje s ohledem na snížení opotřebení v jednotlivých částech řezné hlavy s využitím numerického modelování vícefázového proudění abrazivních částic. Nastavení okrajových podmínek pro výpočet včetně erozivního opotřebení. Výpočet a nalezení stabilního stacionárního řešení. Vytvoření výkresové dokumentace pro výrobu prototypu.
PTV/ UGN
06/2019
2.4
Testování optimalizovaného prototypu řezné hlavy I
Výroba optimalizovaného prototypu. Testování dlouhodobého provozu nástroje. Vyhodnocení opotřebení daných dílů nástroje pomocí počítačové tomografie a následná CAD rekonstrukce opotřebených dílů pro potřebu modelování výpočtů proudění.
PTV/UGN
10/2019
3.2
Vývoj a výroba prvního prototypu jednotky podávání jemného abrasiva
Na základě laboratorních experimentů návrh prvního prototypu jednotky podávání abrasiva, jeho výroba, laboratorní testy s proměnlivým množstvím a velikostí zrn abrasiva. Laboratorní zkoušky s minimem vzduchu a zkoušky podávání abrasiva s nahrazením vzduchu vodou.
PTV
12/2019
4.
Naplňování a využití databáze IPZ
Vytvoření, ověření a provoz znalostní báze dat IPZ ze zkoušek recyklace abraziva a doplňování dat do IPZ ze zkoušek řezání vodním paprskem (řezné parametry) pro nové znalostní funkce portálu.
VUSTE - APIS
06/2019
4.2
Nové znalostní funkce IPZ pro optimalizaci technologie
Návrh, vývoj a implementace nových znalostních funkcí IPZ pro optimalizaci parametrů obrábění vodním paprskem, pro dosažení zvýšené životnosti a vyšších výkonů nové řezné hlavy. Nové znalostní funkce pro optimalizaci recyklace abraziv, pro vyšší výtěžnost abraziva a použitelných při vývoji prototypu zařízení pro podávání prachové složky abraziva.
VUSTE - APIS
06/2019
4.3
Návrh, vývoj a implementace dialogu IPZ se zákazníkem
Rozšíření znalostních funkcí IPZ pro dialog IPZ se zákazníkem při optimalizaci řezných parametrů pro dané typy obráběných materiálů, pro výběr použitého abraziva a požadované kvality a úspory abraziva s návrhem optimalizace podmínek recyklace formou přímého dialogu zákazníka s IPZ
VUSTE - APIS
06/2019
Rok 2020
2020
1.3
Použití recyklovaného abraziva
Výzkum vlastností recyklovaného abraziva. Doplnění získaných dat do stávající databáze.
ÚGN
12/2020
1.4
Analýza a interpretace dosažených výsledků
Shrnutí a analýza naměřených dat s cílem predikce kvality řezné plochy dosažené technologií řezání a soustružení pomocí AWJ.
ÚGN
12/2020
2.5
Optimalizační studie řezné hlavy II
Korekce modelu vícefázového proudění s abrazivními částicemi dle analýzy opotřebení na optimalizovaném prototypu I. Návrh vylepšeného tvarového uspořádání tvaru nástroje s využitím modelu proudění. Nastavení okrajových podmínek pro výpočet včetně erozivního opotřebení. Výpočet a nalezení stabilního stacionárního řešení. Vytvoření výkresové dokumentace zdokonalené řezné hlavy. Návrh nového konečného uspořádání řezné hlavy na základě „testování optimalizovaného prototypu řezné hlavy II“.
ÚGN
12/2020
2.6
Testování optimalizovaného prototypu řezné hlavy II
Výroba optimalizovaného prototypu II. Testování dlouhodobého provozu nástroje. Vyhodnocení opotřebení daných dílů nástroje pomocí počítačové tomografie a následná CAD rekonstrukce opotřebených dílů pro potřebu modelování výpočtů proudění.
PTV/UGN
12/2020
2.7
Analýza a interpretace dosažených výsledků
Zpracování a vyhodnocení získaných dat, srovnání s jednotryskovou hlavou model SLICE.
PTV/UGN
12/2020
3.3
Vývoj a výroba finálního prototypu jednotky podávání jemného abrasiva
Na základě laboratorních zkoušek prvního prototypu návrh finální verze prototypu jednotky podávání jemného abrasiva. Dlouhodobé testy jednotky v praktickém provozu.
PTV
10/2020
3.4
Analýza a interpretace dosažených výsledků Zpracování a vyhodnocení získaných výsledků získaných z provozu jednotky v praktickém provozu.
PTV
12/2020
4.4
Ověřování a produktivní provoz nových znalostních funkcí IPZ
Dlouhodobé zkoušky, schvalování a postupné nasazování nových znalostních funkcí IPZ do produktivního provozu, doplňování báze znalostí, uživatelská podpora, Helpdesk, servis a řešení změnových požadavků nových znalostních funkcí u IPZ řešitelem VUSTE-APIS
VUSTE-APIS
12/2020
1